新旧动能转换的重中之重是提升产业层次、优化产业结构、实现转型升级。山东省济宁碳素集团有限公司通过实施科技研发和工艺改造，积极开发新产品，进一步拉长产业链、提升价值链，提高了企业核心竞争力，使传统产业老树发新芽。
1987年初，碳素集团有限公司建厂，历经30余年的艰苦奋斗，已成长为国内最大的商品碳阳极生产企业和煤化行业领军企业。如今的碳素集团拥有50万吨级铝用阳极、60万吨级煤化及精细化工两大主导产品，涉足冶金、化工、地产、金融等八大行业，旗下13家参控股公司、四大产业园，集团已成为销售收入超100亿元的“专业巨人化、产业集群化、生产园区化、品牌国际化”的现代化企业集团。
碳素集团拥有阳极生产专利技术28项，其中2项为发明专利，同时具有行业内最优的节能环保技术及其应用。其中，预焙阳极产品拥有本产品和行业的40项国家或行业标准。因此，企业将以“两低一高”碳阳极、惰性阳极为突破口，在延长使用时间、减少碳耗等方面大力寻求突破的同时，持续加大科技创新投入，加大自动化、智能化及其大数据方向的研发，打造行业一流的智能化碳阳极生产基地。
此外，碳素集团将依托的自身煤焦油加工产品的优势，进一步加大煤焦油加工产品向高端产品的就地转化率，同时，尽快实现煤化工产品的升级换代。
推动新旧动能转换，人才是关键。目前，济宁碳素集团拥有各类人才550余人，形成了老、中、青“三结合”，知识化、专业化、年轻化“三化”人才梯队，为企业持续健康发展提供了强劲人才支撑和智力保障。济宁碳素集团将以打通人才晋升通道为抓手，完善选人、用人、留人体制机制，持续健全培养人才、储备人才、用好人才制度体系，不断改善员工文化、专业结构，提高员工综合素质，建立统管结合的人才梯队。
以人才促技术创新，以创新推动企业绿色发展。为创建环境友好型企业，碳素集团进一步加大节能环保技术研发与应用，集团初步计划将50%左右的焙烧烟气循环使用，在现有超低排放的基础上继续减排总量30%以上。目前，该项自主研发的项目被列为2018年度科技计划实施项目。
使用超低排放技术，碳素集团排放量和排放浓度急剧减少，尾气排放的高度降到了45米以下（符合国家环保规范），阳极生产闲置的4支100米的高烟囱准备拆除，消除视觉影响。超低排放中水汽比较大，在冬季比较明显，该集团采用新技术基本消除烟气中的白雾，消除直觉影响。
就阳极生产来说，30万吨/年的预焙阳极生产需要消耗近8万吨的煤基改质粘结剂沥青，一直以来，集团始终以技术保障自身研发煤基改质粘结剂沥青的品质，同时，将阳极生产中多余的热能和电能采用管道密封输送至煤焦油加工中，形成产业链间的循化发展。