“拉丝速度与光棒尺寸是决定光纤拉丝效率的两大关键指标,亨通自主开发的光纤拉丝、光棒制造等核心装备,不仅将拉丝速度提升了一倍以上,在行业最尖端的预制棒制造上更是开发出了直径200毫米、长度达6米的全球最大尺寸光棒,单根光棒拉丝长度达1.5万公里,拉丝速度是3000m/min,创下世界纪录。”在亨通集团的生产车间,亨通光纤产品管理部技术研发工程师操斌向记者介绍。

江苏省苏州市吴江区民营经济发达,产业集聚度高,像亨通集团、恒力集团、博众精工科技股份等具有光电缆、丝绸纺织、电子信息、机械装备等特色鲜明的智能工业示范企业已有105家。

吴江经信委原副主任沈斌在接受记者采访时表示:“吴江发展智能制造的起步比较早,2014年就深入开展相关调研,积极向上对接工信部赛迪研究院,结合地方实际,提出了以智能设计、智能生产、智能装备、企业资源计划管理、供应链管理和生产性电商六大关键环节为抓手的智能工业体系概念,于2015年吹响了发展智能工业的号角。”

龙头企业对标智能工厂,骨干企业瞄准智能车间,中小企业试点智能环节。目前,吴江区工业机器人密度近90台/万人,大幅超过全国平均水平;累计获评9个“中国制造2025”国家级专项,建成9个国家级企业技术中心,40家省级示范智能车间。

作为光电通信行业领军企业,亨通集团积极响应“制造强国”号召,从物流自动化、装备自动化、信息化等方面出发,提高生产效率、提升产品质量、降低劳动强度、减少人力成本等。亨通集团董事局主席崔根良形象地将亨通的智能化描述为“能用机器人的我们就不用工人,能用机器手的就不用人手”。

依托机器换人、两化融合等智慧化手段,企业实现了腾飞,也带动着区域经济发展提质增效。吴江区经信委的统计数据显示,平均下来,实施智能技改的企业,合同交货期缩短了30%,经济效益增长了40%,企业用工减少了50%。

党的十九大报告中提出,要加快建设制造强国,加快发展先进制造业,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。在恒力集团董事长陈建华看来,这为我国制造企业的转型升级指明了方向。

恒力逐步进行工厂智能化改造,通过“机器换人工”“自动换机械”“成套换单台”“智能换数字”等方式,把车间打造成了“机器人的世界”。恒力纺织建设的“云纺织”大数据资源共享平台,通过全程跟踪实现工艺标准化,对现场数据及设备进行实时监控,使数据可视化、绩效精细化,实现了各工序之间数据资源的快速整合配置。以恒力纺织的自动穿综车间为例,该车间的人工成本节省了80%,效率提升了700%。

2018年,吴江又启动了新一轮智能工业“三年行动计划”,实施“五个一”工程,加快建设苏州湾智能制造协同创新中心。吴江区第十三届三次党代会上,区委书记沈国芳提出要重点打造具有吴江特色的“八大标杆”,其中一项重点就是“全力打造智能工业发展标杆”,继续在发展的量与质上下大功夫、求新突破,全力实现领跑,力争成为江苏省乃至成为全国智能制造示范区。