每年夏收和秋割之际,总有大量的作物秸秆在田间焚烧,产生大量浓重的烟雾,不仅成为农村环境保护的瓶颈问题,甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首之一。

然而,正是这些“用处不大”但又必须处理掉的“废弃之物”,在湖北荆门市东宝区却变废为宝,一根根秸秆奇迹般地链出了一个新的绿色产业。

20分钟

秸秆变成绿色板材

走进湖北凯利板业有限公司,偌大的生产车间内,马达轰鸣、机器旋转。不到20分钟,昔日一文不值的秸秆,经过备料、纤维分离、施胶施蜡、纤维干燥、成型热压等工序后,成了生产线上源源不断“吐”出的绿色环保型秸秆板材。

据该公司董事长宋述田介绍,这种禾香板材不含甲醛、表面光滑、可锯可刨,根据不同用途要求,能直接进行贴面或油漆,在强度、弹性、膨胀率、握钉力等性能上均优于相似的木质板材,深受国内一线家居品牌企业的青睐。且用秸秆取代木材,一方面,可以实现资源循环利用,生产1立方米禾香板,可少砍伐木材2立方米,还可以解决农田秸秆综合利用问题;另一方面,促进农民增收,每亩农田产秸秆800斤,按0.11元/斤计算,每亩农田通过秸秆可增收80元左右。同时,企业还可以获得数百万元的碳排放补助资金。

8分钟

禾香板材变成家具

在亚丹家居(荆门)有限公司,记者见证了禾香板材怎样在8分钟变成一套家具的全过程。亚丹家居总经理章登俊介绍道,该公司智能引领生产,引进8条国际领先的智能柔性生产线——德国豪迈定制家居生产线,配备全自动化生产硬件系统。智能柔性生产线还包含有软件信息系统,可以为用户量身定制整体衣柜、时尚趟门、整体衣帽间、儿童家具、板式床、橱柜等18大系列产品。

用户可以通过互联网线上产品下单系统,3D设计平台清晰呈现立体真实的空间效果,根据户型选好心仪的装修方案,一键预约,专业设计师便可快速上门量尺。线下,消费者也可以到各地亚丹家居门店体验产品实景,确定最终方案,一键下单直达生产端。

记者在现场看到,整条生产线长250米,全过程智能化控制生产,基本实现了无人化工厂。工人只负责操作电脑以及搬抬原料,工作效率和准确率极高。由于是全过程智能化控制生产,一套家具通常在8分钟便可以完成。

串起产业链

龙头企业纷至沓来

过去,农民图省事、抢农时,环保意识淡薄,把秸秆当作是农业生产的垃圾,一烧了之。如今,东宝区通过招商引资,引进高新技术企业,使秸秆变废为宝,串起了一条资源节约、低碳环保、农民增收、企业增效的绿色家居全产业链。

除凯利板业外,同样以秸秆为原材料的投资32亿元的万华生态板业,用谷壳和旧塑料生产塑木、投资5亿元的亚飞新材料也相继入驻东宝。目前,这三家板材企业已成为东宝秸秆板材上游龙头企业。

“目前,也有不少下游企业入驻东宝,其中就包括亚丹家居和诗尼曼家居两大品牌企业。这两家企业每年可以消耗4万立方米板材,占凯利公司年产量的2/3,产品销路一点都不愁。”宋述田说,家居企业靠近板材生产区,也减少了物流运输成本。秸秆代木,减少森林砍伐,这样环保低碳的产业无疑是最有发展前景的。