每年夏收和秋割之际，总有大量的作物秸秆在田间焚烧，产生大量浓重的烟雾，不仅成为农村环境保护的瓶颈问题，甚至成为殃及城市环境的罪魁祸首之一。
然而，正是这些“用处不大”但又必须处理掉的“废弃之物”，在湖北荆门市东宝区却变废为宝，一根根秸秆奇迹般地链出了一个新的绿色产业。
20分钟
秸秆变成绿色板材
走进湖北凯利板业有限公司，偌大的生产车间内，马达轰鸣、机器旋转。不到20分钟，昔日一文不值的秸秆，经过备料、纤维分离、施胶施蜡、纤维干燥、成型热压等工序后，成了生产线上源源不断“吐”出的绿色环保型秸秆板材。
据该公司董事长宋述田介绍，这种禾香板材不含甲醛、表面光滑、可锯可刨，根据不同用途要求，能直接进行贴面或油漆，在强度、弹性、膨胀率、握钉力等性能上均优于相似的木质板材，深受国内一线家居品牌企业的青睐。且用秸秆取代木材，一方面，可以实现资源循环利用，生产1立方米禾香板，可少砍伐木材2立方米，还可以解决农田秸秆综合利用问题；另一方面，促进农民增收，每亩农田产秸秆800斤，按0.11元/斤计算，每亩农田通过秸秆可增收80元左右。同时，企业还可以获得数百万元的碳排放补助资金。
8分钟
禾香板材变成家具
在亚丹家居（荆门）有限公司，记者见证了禾香板材怎样在8分钟变成一套家具的全过程。亚丹家居总经理章登俊介绍道，该公司智能引领生产，引进8条国际领先的智能柔性生产线——德国豪迈定制家居生产线，配备全自动化生产硬件系统。智能柔性生产线还包含有软件信息系统，可以为用户量身定制整体衣柜、时尚趟门、整体衣帽间、儿童家具、板式床、橱柜等18大系列产品。
用户可以通过互联网线上产品下单系统，3D设计平台清晰呈现立体真实的空间效果，根据户型选好心仪的装修方案，一键预约，专业设计师便可快速上门量尺。线下，消费者也可以到各地亚丹家居门店体验产品实景，确定最终方案，一键下单直达生产端。
记者在现场看到，整条生产线长250米，全过程智能化控制生产，基本实现了无人化工厂。工人只负责操作电脑以及搬抬原料，工作效率和准确率极高。由于是全过程智能化控制生产，一套家具通常在8分钟便可以完成。
串起产业链
龙头企业纷至沓来
过去，农民图省事、抢农时，环保意识淡薄，把秸秆当作是农业生产的垃圾，一烧了之。如今，东宝区通过招商引资，引进高新技术企业，使秸秆变废为宝，串起了一条资源节约、低碳环保、农民增收、企业增效的绿色家居全产业链。
除凯利板业外，同样以秸秆为原材料的投资32亿元的万华生态板业，用谷壳和旧塑料生产塑木、投资5亿元的亚飞新材料也相继入驻东宝。目前，这三家板材企业已成为东宝秸秆板材上游龙头企业。
“目前，也有不少下游企业入驻东宝，其中就包括亚丹家居和诗尼曼家居两大品牌企业。这两家企业每年可以消耗4万立方米板材，占凯利公司年产量的2/3，产品销路一点都不愁。”宋述田说，家居企业靠近板材生产区，也减少了物流运输成本。秸秆代木，减少森林砍伐，这样环保低碳的产业无疑是最有发展前景的。