1月28日，从中国石化塔河炼化有限责任公司（以下简称“塔河炼化”）获悉，塔河炼化储运作业部在沥青储罐清罐作业中，成功应用“物理剥离+分级回收”新工艺，实现单罐回收沥青165吨，直接创效约72万元，沥青综合回收率跃升至98%以上，这标志着塔河炼化公司在绿色清洁生产与资源高效回收方面取得重要突破。

作业人员对硬化沥青进行物理破碎（朱军丽 摄）

长期以来，沥青储罐在运行中易在罐底形成坚硬沉积层，传统采用的热熔法清罐方式，不仅能耗高、周期长，在低温环境下效果尤其有限，成为冬季沥青储罐清罐的难点之一。

针对这一难题，储运作业部开展技术攻关，创新引入“物理剥离+分级回收”工艺。此工艺首先通过机械手段，在低至-5℃的环境中对罐底硬化沥青层进行物理破碎与剥离，随后将破碎物料转运至相邻储罐进行二次熔融与分级回收，极大降低了蒸汽消耗，提升了作业的可操作性与连续性。

新工艺实施后，单罐沥青回收量达165吨，按照2025年沥青市场均价测算，可实现直接经济效益72万余元。在显著提升经济效益的同时，此工艺还将固体废物产生量降至最低，进一步践行了循环经济与清洁生产理念，实现了“变废为宝、颗粒归仓”的精细化管理目标。

目前，此作业部已完成一台沥青储罐清罐作业。塔河炼化公司储运作业部经理闫陵江表示，将系统总结作业经验，推动类似技术在其他沥青储罐清理和物料回收场景中推广应用，在提升作业标准化、安全化水平的同时，以技术小革新撬动效益大提升，为炼化企业绿色低碳发展注入新动能。（记者 查燕荣 通讯员 王红丽 朱军丽）