日前，甘肃厂坝有色金属有限责任公司成州锌冶炼厂再迎生产建设里程碑，无烧板安全稳定运行突破2000天。从“0”到“2000天”的长周期安全稳定运行，是甘肃厂坝有色金属有限责任公司成州锌冶炼厂精益管理落地见效的实践答卷，更是企业深耕精益管理、加速数智化转型的生动缩影。

电解烧板曾是制约企业长周期稳产的瓶颈，面对挑战，成州锌冶炼厂坚持问题导向，强化源头治理，全面导入精益管理体系，修订完善质量管理制度，健全设备运维标准，启动多项工艺专项攻关，细化各岗位标准化作业流程，打响无烧板长周期生产攻坚战。

“我们通过多层级复盘总结、对标先进靶向攻关、全员协同合力突破，梳理形成10项核心管控要素，搭建全方位闭环稳产管控体系，从工艺、操作、过程管控多维度补齐生产短板，为长周期平稳运行筑牢根基。”甘肃厂坝有色金属有限责任公司成州锌冶炼厂电解车间副主任黄海宁说。

成州锌冶炼厂打破工序壁垒，统筹生产全链条，把精益管控贯穿生产各环节。通过搭建精细化配矿模型，依据原料成分动态调整配矿方案，从源头稳住下游生产工况；持续优化湿法除杂工艺流程，建立杂质溯源、异常快速处置闭环机制，构建起“源头控杂—过程稳控—末端稳产”全链条精益管控格局。

“当初攻坚烧板难题，行业内没有可复制的管控体系，一切都在摸索实践。我们跳出单点整改思维，把精细化、标准化、闭环化贯穿生产全过程，强化工序协同、指标把控、风险前置预判，为企业稳产高产、提质增效夯实管理基础。”成州锌冶炼厂生产管理部主任马卫强表示。

质量管控与技术创新双向发力，为实现长效无烧板稳产提供核心支撑。60余项QC成果陆续转化落地，中上清铁、锑含量较行业管控标准分别下降90%、50%以上；净液工序工况适配能力提升40%，电解工序新液入槽温度下降30%，钙镁结晶得到大幅削减，一系列技术举措持续为刷新无烧板运行纪录输入强劲动能，也推动电锌产品纯度由Zn99.995%提升至Zn99.998%，助力企业在行业内不断取得新突破，持续拓宽高端产品市场版图。

在精益管理深耕落地的基础上，成州锌冶炼厂先后落地无人天车改造、净化系统智能控制改造、电极高精度检测、自动剥锌系统等18项“三化”改造项目，依托5G+数字化车间建设成果，搭建起集智能监测、自动预警、快速响应于一体的数智化防控体系。通过精准配矿、新液质量动态监测、电解槽温高精度采集、设备状态实时预警等全流程数字化管控，彻底破解人工操作偏差、工况处置滞后、隐患排查不及时等难题，实现关键工艺参数24小时全天候精准把控。

成州锌冶炼厂还建成智慧设备管控平台与安全生产AI图像智能分析监控系统，对2100余台各类设备运行状态、321处视频监控点位开展数据采集分析，以数智手段赋能设备运维和人员作业安全管理水平提档升级，构建起人防、技防、智防三位一体的立体化安全生产管控格局。

“我们打破传统经验式生产管控模式，依托数智化推动管控向量化、精准、前置、闭环转变。依靠全流程数据监测、智能分析、自动调控，捕捉人工难以察觉的细微工况波动，推动风险处置由‘事后处置’向‘事前预控’转变。数智技术与工艺、精益管理深度融合，巩固了无烧板攻坚成果，提升企业生产管控现代化水平，为高质量发展筑牢智慧底座。”甘肃厂坝有色金属有限责任公司成州锌冶炼厂装备工程部主任陈小飞说。

站在崭新发展起点，成州锌冶炼厂将坚定不移走好数智融合、精益协同、绿色引领的高质量发展之路，全力铸就卓越运行、智慧管理、极致品质、绿色发展行业典范，全力打造行业卓越、示范领航的现代化锌冶炼标杆企业，为企业高质量跨越式发展赋能增效。（记者 吴舒睿 通讯员 刘建军 王淏轩）