9月16日，上海振华重工（集团）股份有限公司新技术新产品发布会暨数智化结构车间启用仪式在江苏省南通市举行。本次活动为第七届南通船舶海工产业展子论坛，集中展示了公司在装备制造领域高端化、智能化、绿色化的最新成果，并正式启用数智化结构车间。来自国内外的行业嘉宾、合作伙伴及各界友人共计300余人出席活动。

活动现场举行了上海振华重工集团数智化结构车间启用仪式。该车间是中国交通建设集团有限公司首批重大创新应用工程示范项目中唯一的智能制造领域标杆项目，是中交集团、上海振华重工集团深耕高端装备结构智能制造领域，培育新质生产力的重要实践。

上海振华重工集团新技术新产品发布会暨数智化结构车间启用仪式（陈迪 摄）

项目集成应用全球领先的全数字化系统集成、无人行车、激光与激光火焰复合切割、自动校平与坡口加工、自动大熔深焊接、全过程质量管控等系列先进技术，重构港机、海工核心构件高端、零碳、数智化生产体系，为行业输出全新智能制造解决方案。车间主要生产港机中小型箱体、海工核心配套件箱体、城建盾构主驱动减速箱箱体等结构件，按生产工序流程重构功能分区，布局智能行车、激光切割、焊接工作站、AGV物流等九大硬件模块，依托数字化运营管理系统，打通从钢板原料到结构件成品下线全流程，实现“钢板进、成品出”的连续化生产模式，适配多品种、小批量、定制化的生产需求。

该车间深度践行绿色制造理念，烟尘收集率达95%以上，配合余料智能管理系统，年减废料千吨以上，单位产出碳排放降低10%。车间投用后，机器人焊接覆盖率达84%，月产能提升30%，产品生产交付周期将从30天压缩至18天。

活动现场举行了上海振华重工集团数智化结构车间启用仪式（陈迪 摄）

在新技术新产品发布环节，上海振华重工集团集中发布新一代绿色低碳减速器、新一代自升式平台抬升系统和双速主驱动行星齿轮箱等20项创新成果。成果覆盖传动、驱动、感知、运维等关键技术环节，多项技术打破国外垄断、填补国内空白，进一步完善港机、海工装备的核心部件体系。这批创新成果聚焦绿色低碳、智能运维和轻量化设计，为智慧港机、海工装备的高质量、绿色发展筑牢技术支撑。技术交流环节，上海振华重工集团围绕港机、海工领域新产品新技术，分享“数智振华”“零碳振华”建设实践，为行业绿色低碳、智能高效发展提供新思路。

上海振华重工集团数智化结构车间（陈迪 摄）

活动期间，上海振华重工集团与6家企业进行项目签约，与3家高校进行产学研签约。与会嘉宾实地参观振华传动数智化结构车间，直观感受公司智能制造发展成果。

近年来，上海振华重工集团持续推进智能制造转型升级，累计建成30余个智能制造标杆项目，总部及各生产单位全部通过先进级智能工厂认定，6家所属单位获得智能制造成熟度L3级认证，其中3家获评国家级“绿色工厂”；制定覆盖30个智能制造场景的4项企业标准，构建智能制造标准体系，引领行业智能化升级。未来，上海振华重工集团将持续推进高端装备数智化、绿色化转型升级，为全球港机与海工行业高质量发展贡献更多中国方案。（记者 张伟伟）