近日，位于江苏省昆山市花桥经济开发区的晨风集团股份有限公司智能制造升级迎来标志性成果。企业建成服装具身智能机器人联合创新中心，引入艾图（浙江）智能缝制科技有限公司的艾妮缝制人形机器人，搭配不断线模板缝纫机，已实现连续稳定运行7个月，标志着企业缝制工序智能化改造落地见效。

晨风集团是国内服装全产业链制造企业，构建起纺织、设计、成衣、推广、销售一体化的完整产业闭环。此次，晨风集团携手杰克科技股份有限公司旗下艾图品牌共建服装具身智能机器人联合创新中心，既是昆山传统制造业“真实生产场景+前沿装备技术”跨界融合的生动实践，也是纺织服装产业破解柔性制造难题、向智能化、高端化转型的重要突破。

投用的艾妮机器人为面向服装工厂真实工位打造的量产级具身智能生产单元，定位“智能化缝制新工人”，可深度适配服装车间复杂多变的作业环境。

它拥有三大硬核现场作业能力：一是认布拿布，可对棉、麻、化纤、针织等多品类面料实现单层精准抓取，攻克薄软面料易粘连、难分离的行业痛点；二是顺布纠偏，面对生产中裁片褶皱、位置偏移、摆放不均等突发状况，能够实时动态调整姿态与运动轨迹，稳定缝制基准；三是工序自学习，工人只需简单示教，机器人便可快速适配贴袋、锁眼、钉扣等多道复杂缝制工序，换款生产无需工程师修改代码，大幅压缩调试周期，精准适配服装行业小单快反、多品种、快速迭代的市场需求。

强悍作业能力的背后，是三大自研技术底座作为支撑：天眼狐AI视觉系统搭载4路高速工业相机，以每秒60次的高频推理检测，精准识别面料形态、裁片位置与细微异常，让机器人“看得懂、判得准”；九脑章鱼缝制大模型依托50亿参数、10万小时真实缝制实操数据训练而成，吃透各类服装工艺的共性规律与差异化细节，让机器人“学得快、通得多”；灵猴巧手高精度执行系统内置高密度微型传感器，响应速度可达毫秒级，作业控制精度最高0.1毫米，适配柔性面料精细作业，让机器人“拿得稳、缝得准”。

晨风时尚产业园副总经理张霄鹏介绍，在中心试运行阶段，对比传统普通模板机，设备断线频次下降约90%，基本实现“一天只穿一次线”的稳定作业效果，缝制一次良品率与设备运行可靠性显著提升，兼顾现代化服装生产对效率与品质的双重高标准。

下一步，合作双方将依托联合创新中心平台，持续整合资源优势，深化产业链与技术链协同互补，培育服装具身智能领域复合型人才，持续完善纺织服装智能制造生态，力争打造全球服装柔性智造标杆范例。（记者 张伟伟 通讯员 顾叶 戴佳伟）