当数据学会思考,现代煤化工产业集群便被赋予新的生机与活力。从采掘到深加工,从简单利用到纷繁复杂的工业产业链集群,以陕西煤业化工集团有限责任公司为代表的陕西煤化工产业集群正大踏步迈进在“高端化、多元化、低碳化”的高质量转型发展之路上。
“穿着西装采煤”智慧煤矿走向高端化
产煤不见煤,天蓝云白草地绿。在毛乌素沙漠深处,陕西陕煤曹家滩矿业有限公司正乘着智慧化创新时代变革的东风,致力打造“智慧智能企业、安全高效矿井、特色生态矿区、幸福和谐矿山”的世界级智慧煤矿。公司副总经理刘江斌介绍,从镐起煤落的炮掘时代向综采转变、由人工采掘方式向智能化、无人化掘进生产方式转变,从快掘“1.0”装备向如今的快掘“6.0”装备转变,这一系列转变的背后,是无数陕煤人历经千余日夜的努力。从技术引进到本土研发,从最初代设备“水土不服”到如今的科技创新成果转化为现实生产力,曹家滩实了从机械化、自动化向智能化的全面转型,采掘失衡的问题,在广阔的毛乌素沙漠里已成为历史。
前沿科技引领新时代。顶端智慧汇聚曹家滩,今天的曹家滩,已经实现从机械化、自动化向智能化转型,公司以国家工业4.0和中国制造2025战略思想为引领。结合国家智能化煤矿建设最新标准,依托5G通信、工业互联网等前沿技术,通过万兆工业以太网、视频网构建起了一个云数据系统、一个管控平台、六大功能中心与116个子系统融合联动的智慧矿山体系。该体系实现了安全、高效、绿色、无人值守的目标,涵盖了煤矿开采、运输、安全经营的全流程透明管理。智能化的决策系统、通风系统、开采系统等大幅提升了工作效率和安全性,“穿着西装采煤”已成为现实。
智慧不仅仅体现在产运销环节,依托一个智能管控平台与116个子系统相互联通,曹家滩实现了业务全程线上管理。为公司经营决策提供数字化支撑。此外,整合消防、安防、停车、访客会议、考勤、购物、餐厅等业务系统。实现建筑、楼宇、房间、资产、设备全息3D数字化。目前,占地约20.3万平方米的井上园区全面完成数字化转型,建立智能互联。缔造崭新面貌,曹家滩已成为中国煤炭行业智慧园区的领跑者。
以煤为基产业链发展多元化
上下同欲者胜,同舟共济者赢。“如履薄冰、诚惶诚恐的安全文化;马上就干、干就干好的执行文化;严谨细致、精益求精的专业文化;敢闯敢试、开拓进取的创新文化;干净做事、清白做人的廉洁文化”。陕煤集团榆林化学有限责任公司党委书记、董事长王会民认为,这“五种文化”全面提升了班子成员的领导力、组织力、学习力,更让全体职工学有榜样、做有标准、赶有目标。
正是在这种企业文化的引领下,面对陕煤集团转型升级的跨越式发展要求,榆林化学正以“建成一流的团队、建成一流的项目、建成一流的效益、建成一流的示范”“四个一流”明确要求为路径,奋力迈向世界一流煤化工产业集群新高地。
一块煤能做成什么?在榆林化学,一块煤炭可以幻化成透明液体,走进千家万户,也可以变幻成黄色固体,洒向万里沃野。随着国家大力推动煤化工从单一油品和聚烯烃产品向“油—化—新材料”多元化产品体系转变,榆林化学充分认识到,要提高煤炭的综合利用效能,必须要延长产业链和创新链,实现“高端化、多元化、低碳化”发展。“我们的二期项目就是形成以煤为‘头’,高端新材料产品‘多尾’的新兴产业发展模式,产品主要包括聚烯烃、聚酯、聚碳酸酯、聚醚多元醇、EVA、POE、SAP、DMC、DEC、EMC、EC等36种,共计约837万吨高附加值终端产品。”王会民认为,该项目在规划之初就植入绿色低碳、高端多元、数字转型、技术先进、产品高端等“基因”,通过工艺技术集成、多能互补耦合、能量梯级利用、一期二期互联互通等措施,大幅降低物耗能耗,进一步提升资源转换率。以源头减碳、中间降碳、末端固碳3类举措,每年可减少碳排放931万吨。采用化工热电一体化联产示范模式,实现单位工业增加值能耗0.65tce/万元,远优于其他煤制油路线。
以煤为基,链上逐新。从7年前的一纸规划,从粒粒黄沙到设备塔器林立,从气化炉第一次投料到180万吨/年乙二醇工程,到获得全国石油和化工行业2023年能效“领跑者”、水效“领跑者”称号,榆林化学人以闯关夺隘、云程发轫的勇气铺就了行业先行领跑之路。
9月26日,陕煤集团榆林化学1500万吨/年煤炭分质清洁高效转化示范项目烯烃、芳烃及深加工工程(简称“二期工程”)正式开工。站在保障能源安全和实现“双碳”目标的历史新起点上,榆林化学再次蝶变升级、裂变发展,让黑色的“煤海”掀起层层“绿波”,为煤化工行业高质量发展提供榆林化学方案。
多种所有制聚力循环经济实现低碳化
作为陕煤集团旗下的混合所有制企业,陕煤集团神木富油能源科技有限公司与陕西北元化工集团股份有限公司在延链补链,低碳循环,绿色多元发展的实践中交出了生动的答卷。
立足陕北储量丰富的低阶富油煤特点,以煤炭热解为龙头实现分质清洁高效多联产利用的理念。依托国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室产学研合作,围绕低阶煤分质利用,陕煤集团神木富油能源科技有限公司捷报频传:自主开发的“中低温煤焦油全馏分加氢制环烷基特种油品成套工业化技术”通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定,整体居国际领先水平;参与完成的“低阶煤分质清洁高效利用关键技术及应用”获2021年度陕西省科技奖科技进步一等奖;新建的全球首套50万吨/年煤焦油全馏分加氢制环烷基油示范项目运行满1年,装置实现达产达效,环烷基油、煤基特种油品、甲基环己烷等新产品迅速成为市场“宠儿”。
富油公司从建设之初就抢占技术制高点,始终将环保当作“产业”而非“包袱”,相继自主研发并实施污水处理臭气回收治理项目、罐区及装卸区有机废气回收治理项目,减少了VOCs排放总量;实施锅炉烟尘超低排放、低分气水洗改造、高浓度有机废水预处理装置废气治理、工艺酸性水系统改造、污水除臭、新增火炬气回收装置等环保设施提标改造项目推动生产工艺、安全环保管理升级,实现了产品生产过程全生命周期绿色化。目前,已成功打造出了在现代煤化工领域独树一帜的煤炭分质分级综合利用循环经济产业链。
陕西北元化工集团股份有限公司以“打造一流盐化工产业、奉献多彩低碳新生活”为目标,坚持“低碳生产、高效利用、源头控制、综合治理”的环保管理方针,以循环低碳、绿色发展理念构建产业链,从百万吨聚氯乙烯循环综合利用产业链出发,引进电石板块,弥补产业链空缺,最终将循环经济产业链延伸至整个园区,实现资源共享,带动园区经济快速发展。依托天然资源与园区资源,以先进的管理理念,形成强大的市场竞争力,为化工乃至众多传统产业的绿色转型升级提供更多可借鉴的经验。
公司积极实施节能降碳改造,降低综合能源消费量和碳排放总量,延伸产业链条,坚持产业结构改革,投资建设了水泥余热锅炉,回收利用回转窑窑头窑尾余热生产蒸汽供化工装置区使用,年节能量达1.7万吨标准煤。建设了母液水深度处理装置,将聚合装置产生的母液水经过处理送除盐水装置生产除盐水,同时将污水处理装置处理后的生产污水回用于乙炔发生装置,实现了污水的“零排放”,年节约新鲜水用量达100万吨。依据存量产业伴生氯的特点向下游延伸,形成较为完整的生态产业链条。在这条生态产业链条上,已形成43种牌号树脂产品、7种碱氯酸、9种水泥类产品和4种电石类相关产品,形成具有北元特色的产品序列体系,真正实现了对“废水”“废气”“废渣”的“吃干榨净”。(记者 李彦东)