当下，以智能机器人为代表的新技术、新产品、新业态快速发展，成为全球科技创新的制高点、经济增长的新引擎，持续赋能千行百业。走进位于浙江省杭州市富阳区的专注打磨抛光机器人生产企业——杭州龙砺智能科技有限公司。在生产车间里，工人们正在加工中心有条不紊地操作，整个车间一幅热火朝天的忙碌景象。
龙砺机器人铆足干劲赶订单、处处洋溢着干事创业热情。
作为机器人磨抛设备研发制造的国家级高新技术企业，“科技创新”让龙砺机器人致力于生产专业自动化打磨去毛刺一体化设备及工业机器人，产品主要为铝压铸行业服务，涵盖七大类打磨应用的研发。凭借领先的技术和产品品质，龙砺机器人成为压铸行业打磨自动化解决方案的首选品牌，市场占有率稳步提升。在浙江、江苏、安徽、广东、重庆等压铸行业聚集地区，共设立20家分公司，业务覆盖多个省市，形成了全国性的销售网络。
作为具身智能最典型的应用载体，工业机器智能装备已经成为行业领域内当之无愧的竞逐焦点。龙砺机器人通过“科技创新”解决行业痛点，在打磨自动化产品研发过程中，企业聘请专家与研发团队，一起对产品的选材和加工工艺进行探索；从“小试”到“中试”再到成品，为了一个参数达标，研发团队需要试验几十遍。
当下，龙砺机器人一体化磨抛工艺与柔性化适配能力已实现全流程自动化，集成打磨、抛光、去毛刺功能于单一工作站，支持24小时连续作业，效率较人工提升300%以上，且良品率稳定在99.5%以上。同时，企业采用“核心平台+场景化模块”研发模式、基础技术平台（如力控算法、3D视觉）保持持续迭代。其开发的图形化编程界面和工艺参数库，使换型时间缩短至15分钟内，适配复杂曲面工件。
以技术创新为核心驱动力，龙砺机器人通过“科技创新”持续推动技术研发创新，紧紧围绕高精度、高可靠性的要求开展紧凑型、高响应、高精度、高一致性新型产品研发，根据市场需求快速开发，适应不同应用场景，设备历经了四次迭代。
眼下，龙砺机器人产品系列，包含常规负重从7千克到50千克的工业机器人，可广泛应用在装配、搬运、喷涂、码垛、打磨、抛光等不同生产环节，满足客户不同需求。龙砺机器人通过打造打磨工作站、抛光工作站、去毛刺工作站等，满足不同行业需求。
“在行业标准制定与专利技术壁垒上主导标准制定，联合研发团队编制机器人打磨领域行业标准，主导编制机器人打磨行业标准，推动力控精度、工艺规范等指标规范化。”杭州龙砺智能科技有限公司董事长金忠豪表示，公司拥有强大的研发团队，成员来自浙江大学、华中科技大学、哈尔滨工业大学、南京大学、上海交通大学等重点高校，专业涵盖自动化技术、电子技术、机械设计等，形成高素质人才队伍。为培养更多技术型人才，龙砺机器人与杭州科技职业技术学院，产学研联动，合作培养技能人才，共建“机器人产业学院”，形成“三标引领、六环相扣”的育人体系，年均为行业输送200多名，既懂机器人操作又懂工艺的复合型人才，保障技术落地与创新延续。
2024年，龙砺机器人海外订单同比增长300%。目前，企业产品已经通过CE认证，出口欧洲及东南亚，在德国汽车配件厂商测试中综合成本较欧洲同类低40%，且能适应高湿度、粉尘等恶劣工况。
多年来，作为浙江省专精特新中小企业、杭州市企业高新技术研究开发中心，龙砺机器人通过专利技术，已涵盖力控算法（如动态阻抗控制）、多轴协同运动规划等关键技术，2021年其LRMC磨抛工作站被认定为浙江省首台（套）装备，技术成熟度行业领先。同时，通过科创研发，在机器触觉感知、路径优化算法等领域持续突破，最新H1型双工位工作站支持两台机器人协同作业，效率再提升50%。
为确保在工业磨抛领域的技术持续领先地位，龙砺机器人形成了“技术研发—标准制定—市场验证—服务闭环”的四轮驱动模式，成为工业机器人领域“快研发+快交付”的标杆企业。其技术领先性不仅源于硬件创新，还在于深度融合工艺经验与智能化系统，形成从单点突破到行业赋能的可持续竞争力。
“未来，龙砺机器人立志成为国内自动化设备集软硬件研发、生产、销售、服务为一体的知名品牌。”金忠豪说，将以敢为人先的创新意识、锲而不舍的奋斗精神，在高质量发展的道路上坚定前行。（记者 曾庆华）