胡正超在实验室进行浮选实验 通讯员 程思豪摄

3月5日，鄂西北深山里春雨绵绵、闷雷滚动。在南漳龙蟒磷制品有限责任公司（以下简称“龙蟒磷制品公司”）的实验室里，却有一种特殊的“破土声”：那是低品位废矿在化学试剂的激发下，褪去杂质、析出精华的细微声响。37岁的胡正超，正观察着一组刚析出的结晶数据。

作为龙蟒磷制品公司技术部的核心骨干，胡正超被同事们称为“能听到石头呼吸”的人。他和团队一起，用长达十二年的技术长征唤醒了沉睡的资源，最终唤醒了一个硫磷钛循环经济产业的绿色转型。

在“寂静”处淬炼匠心

胡正超与矿石的缘分，始于一场略显孤独的守望。

胡正超说：“选矿是个冷门专业，大学老师当时说，这个专业五年才招两届学生。”2009年，他走进了桂林理工大学的实验室，整日与硌手的矿石、刺鼻的化学试剂、复杂的数据模型打交道。

毕业后，胡正超进入江西铜业集团有限公司，在那里，他接触到了顶尖的选矿工艺，也埋下了“技术报国”的火种。2014年，他回到家乡南漳，入职当时还处于发展期的龙蟒磷制品公司。

胡正超从技术员做起，跟着老师傅钻车间、爬槽罐、钻地矿。他不仅记住了每一根管路的走向，更摸透了饲料级磷酸氢钙生产中每一个细微参数的“脾气”。

“矿石其实跟人一样，是有性格的。”胡正超说。为了摸清这些“性格”，他曾在实验室连续做了2年的基础实验，又在车间一线摸爬滚打了3年。“如果你不先在矿堆里蹲上几年，你就听不到石头的真话。”

从“废石堆”中挖出宝藏

2022年，受磷化工市场波动影响，磷矿石价格暴涨，原本500元一吨的高品位磷矿，涨到了1200元以上。对于生产磷酸氢钙的企业来说，磷矿成本占据了总成本的半壁江山。当时，龙蟒磷制品公司的利润空间被压缩到了每吨仅剩50元的临界点。

胡正超带着多年来实验室和生产一线的数据，站了出来。他把目光投向了那些曾经被判定为无用的“废矿”——品位低于20%，甚至只有16%的低磷废矿。在传统的选矿逻辑里，这些矿石不但含磷量极低，而且含镁、铁、铝等杂质极高，极易导致生产线结垢堵塞，被视为“工业弃儿”。

胡正超带领团队开始“背水一战”。整整两个月，他跑遍全国，取回了42种磷矿样本，对1800多项指标做了分析。“繁杂的数据，看不到尽头的反复试验，就像在黑暗中摸索。”胡正超感慨。

“最长的一次试验持续了三天三夜，除了睡觉外他都泡在实验室，凌晨两三点还在给我发数据，也确实是他这股‘钻’劲，给企业钻了条出路。”龙蟒磷制品公司生产部副部长杨波说。

通过精确调整pH值、控制反应速率以及改进浮选捕收剂比例，品位18%甚至16%的低磷矿被“唤醒”，其浮选后的指标完美适配生产线。此项目实施后，每吨产品成本降低了约600元，仅2023年，这项技术就为公司创利3500万元以上。

让绿色循环“转”起来

对于胡正超而言，单纯的降本增效只是“破局”，真正的“生长”在于如何让磷化工这个传统产业变得更绿、更轻盈，第一步就是组建一个过硬的技术团队。在他的管理下，技术部被划分为工艺质量、车间过程、项目研发3个小组。他让年轻人当项目的“牵头人”，自己则当“后勤部长”，让技术团队员工到一线车间倒班。胡正超的技术团队有17人，其中大多是近年来入职的“95后”甚至“00后”。

在龙蟒磷制品公司两公里外，是生产钛白粉的龙佰襄阳钛业有限公司。过去，钛白粉生产中产生的5%稀硫酸被视为“废酸”，需要耗费大量石灰进行中和处理，产生很大的渣场压力，而处理磷矿恰恰需要酸来脱镁。胡正超团队敏锐地察觉到了其中的关联，通过无数次的配比验证和工艺建模，打通了“硫磷钛”循环经济的闭环。龙佰襄阳钛业有限公司的稀硫酸直接输送到龙蟒磷制品公司的磷化工车间，用于脱除磷矿中的氧化镁。这一“双赢”的路线，每年不仅为钛白粉厂节约了处理成本，还为公司每年节约硫酸成本数千万元。

这种绿色的执念，还体现在“蒸汽回转干燥技术”的引进上。过去，烘干磷酸氢钙依赖于燃煤热风炉，胡正超团队提出用蒸汽替代燃煤。为了验证这个方案，他带着5吨样品，远赴山东的一家设备厂，在车间里守了三天三夜。最终，项目成功落地，每年节约烟煤约9000吨，减排二氧化碳1.2万吨，年创效约1000万元。

在胡正超的工作本上，记者看到了这样一句话：“让每一块矿石都物尽其用，不辜负深埋地下的等待。”这不仅是一个技术工匠对矿石的告白，更是南漳这座山城对绿色发展的承诺。在这片充满希望的土地上，春光早已破土而出，奋斗者们正向着绿色发展的标杆阔步前行。

本报记者 余惠玲 通讯员 胡振兴 廖楚雄