“滴——”2025年10月5日凌晨2点,陕煤集团榆林化学有限责任公司中控室一声轻响,大屏幕“黑”了。
不是宕机,不是停电,是DMO精馏Ⅱ装置第90天“黑屏操作”。
“就像把工厂放进‘无人驾驶’模式。”95后副操万帅帅揉揉黑眼圈,咧嘴一笑,“我现在的主要工作,是‘看’它自己干活。”
近日,工业和信息化部公示2025年度卓越级智能工厂名单,陕煤集团榆林化学“煤制乙二醇绿色低碳智能工厂”项目榜上有名,成为陕西省唯一一家上榜的省属企业。这不仅标志着这个煤化工“黑马”正式跻身国内智能制造“第一方阵”,更意味着中国煤化工行业智能化转型有了一个可供复制的“陕煤样本”。

变革:从“人眼”到“天眼”
走进厂区,高塔林立、管廊纵横。传统巡检模式中,操作人员需手持测温仪穿梭于高温高压设备之间,耗时费力且存在风险。
如今,这一场景正在被彻底改写。
“嘀——”一声轻响,巡检员李超手中的防爆智能终端自动弹出任务清单。“乙二醇工厂DMO装置合成三泵房MN再生塔塔釜泵B泵,温度、振动数据采集。”他靠近设备,红外探头瞬间完成检测,数据通过5G专网实时回传至数据库,实现设备运行状况实时监测预警。
“我们现在有1080条巡检路线、598个点位,全部实现数字化管理。”公司安全总监、HSE管理部经理雷鹏介绍,“更重要的是,系统会根据设备状态动态调整巡检频次,真正做到了‘精准防控’。”
而在高空,无人机正沿着预设航线自主巡检。搭载热成像相机的它,能远距离识别设备异常发热点。“有一次,无人机发现一处法兰轻微泄漏,提前预警,避免了一次潜在事故。”飞控员赵志建回忆道。
更令人惊叹的是受限空间作业监控。过去,监护人员无法实时掌握受限空间内部情况,如今,无线移动视频监控结合AI行为识别算法,一旦发现未系安全带、气体超标等危险行为,系统立即报警并推送至管理人员手机端,极大减少了安全事故的发生。
“数字化让安全从‘事后追责’转向‘事前预防’。”公司党委副书记、董事、总经理段立波感慨,“我们把‘如履薄冰、诚惶诚恐、夜不能寐’的大安全文化,变成了可执行、可追溯的数字流程。”

内核:“139超级大脑”
如果说安全是底线,那么高效生产则是智能工厂的核心追求。在榆林化学,这一切的背后,是一套名为“139”体系的顶层设计在强力支撑。
“我们不是零敲碎打搞智能化,而是从建厂之初就规划了一张‘智慧蓝图’。”公司副总工程师,数据智造中心、科技与规划发展部经理武东升指着墙上那幅巨大的架构图说,“这就是我们的‘139’智能工厂——基于1个工业互联网平台,围绕企业运营、生产管理、生产控制3个层面,实现资源管理、人资绩效管理、项目管理、生产管理、设备管理、安环管理、过程控制优化、操作培训、三维数字化工厂9大核心主题的智能应用,构建全生命周期的智能应用体系。”
这个统一的工业互联网平台,如同工厂的“神经中枢”,将5G、人工智能、大数据、区块链等前沿技术融为一体,打通了从原料进厂到产品出厂的全流程数据链。
“我们的目标不是简单替代人力,而是让机器学会思考。”武东升解释道,“通过先进控制算法,生产效率提升5.37%,自控率提高至95%以上,工艺参数每秒都在动态优化。”
最典型的案例便是DMO精馏Ⅱ装置的“黑屏操作”。所谓“黑屏”,并非关闭屏幕,而是指操作员无需频繁干预,系统依据预设模型和实时数据自动调节温度、压力、流量等参数,实现最优运行。
“这背后是上万个数据点的协同运算。”武东升打开系统界面,密密麻麻的趋势图跃然眼前,“就像下棋,系统不仅要考虑当前步,还要预判十步之后的趋势变化。”
与此同时,AR智能眼镜也在改变一线作业方式。在汽车装卸站,操作员戴上眼镜后,语音提示与虚拟指引叠加在现实视野中,一步步引导完成装车前检查。“遇到异常?一键呼叫班长远程指导。”储运工厂主操乔赟轩笑着说,“感觉像打游戏一样轻松。”
赋能:陕煤样本的行业输出
智能化带来的效益是实实在在的。八年,榆林化学资产规模突破390亿元,年均投资近50亿元,带动就业近3000人,有力支撑新能源汽车、可降解材料等战略性新兴产业发展,成为区域经济高质量发展的强劲引擎。
“我们锚定‘四个一流’目标,把智能化作为发展新质生产力的核心。”公司党委书记、董事长王会民表示。从2021年建成国内首个化工行业5G应用联合创新实验室,到入选“能源领域5G应用优秀案例”“国家智能制造示范工厂”、获评“数字化典型应用场景”,再到如今跻身国家级卓越级智能工厂,榆林化学的每一步都稳扎稳打。
其智能巡检、特种作业视频监控、无人机自动巡检等5G应用场景,不仅被国家能源局列为优秀案例,更开始向行业输出,为煤化工产业的智能升级提供了行之有效的“陕煤样本”。随着总投资1760亿元的二期工程全面铺开,一个“链条最丰富、结构最多元、技术最密集、附加值最高”的千亿级现代煤化工产业集群正在陕北迅速崛起。
当“高端化、多元化、低碳化”的发展方向,与澎湃的“数智化”浪潮深度融合,榆林化学正以智能化为利刃,精准破开传统发展模式与未来产业形态之间的壁垒。它不仅重塑着自身的企业基因,更以先行者的姿态,为中国现代煤化工产业开拓了新航道,标注出迈向世界一流的新高度。(记者 李彦东 通讯员 李军安 郭文静)