10月9日，2025年度成都市智能工厂和数字化车间认定名单新鲜出炉，四川省成都市新津区此次有6家企业入选，入选的智能工厂和数字化车间涵盖了绿色食品、装备制造、轨道交通等多个领域，是制造业全面数字化转型的生动缩影。

在许多人的印象中，米面加工厂是一个机器轰鸣、工人忙碌的地方，然而走进中粮（成都）粮油工业有限公司智能工厂，会看到另一番场景：中央控制室内，大屏幕上数据跳动，流程清晰；立体仓库里，堆垛机自动穿梭，精准取放；管理后台，订单、生产、库存信息无缝流转。这背后，由DCS分布式控制系统、WMS仓储管理系统与SAP企业资源规划系统构建的“产业大脑”，正推动中粮粮油加工产业实现效率与质量的双重飞跃。

在生产加工环节，DCS分布式控制系统如同“神经中枢”，在中控室操控每一个设备，分布在原料验收、清理、调质、研磨、配粉与包装等环节，对大米、面粉等产品的生产全流程进行实时管控。一旦有任何异常，它会立刻报警，自动采取措施，关闭相关设备，防止发生严重事故。

仓储管理环节，WMS系统打造了全流程可视化体系。更关键的是，WMS与SAP系统实现深度集成，仓储数据与生产计划、财务核算等信息实时互通，当成品库位接近预警线时，SAP系统可自动触发生产工单调整，避免库存积压或短缺。这些分散在生产、仓储环节的数据，最终全部汇入中粮数据共享平台。

数据显示，通过智能工厂的创建，中粮粮油的生产效率提高16.78%，单位产品成本降低11.88%，产品研发周期缩短32.26%，产品不良率降低55.91%，设备综合利用率提高16.77%，“产业大脑”的落地为中粮粮油带来了实打实的效益提升。

近年来，新津区紧紧围绕市委、市政府推进制造业高质量发展的决策部署，深入实施“智改数转”专项行动，发挥“三不”难题破解经验，持续推动制造业产业向高端化、智能化、绿色化转型，全力打造西部制造业转型升级先行区，为成都建设国家智能制造先行区贡献力量。（记者 戚原）