从田间地头的规模化种植，到生产车间的智能变革，再到产业链末端的价值跃升。近年来，广西来宾糖业不断探寻从“榨甘蔗”到“造精品”“延链条”的现代化转型密码，续写这一传统产业高质量发展故事新篇。

走进广西来宾东糖凤凰有限公司生产车间，机器轰鸣却难觅密集人影，自动化生产线正精准完成甘蔗压榨、澄清、结晶等全流程工序，数控大厅内的电子屏上，各项生产数据实时跳动，技术员轻点鼠标即可实现全流程精准调控。空气中弥漫的甘蔗甜香，与智能化设备的科技感交融。

广西东糖投资有限公司副董事长，广西来宾东糖集团有限公司党委书记、董事、副总裁林伟民介绍，近两年来，东糖集团累计投入超2亿元推进“三化”改造，通过对煮糖等核心环节的智能化精准控制，实现了生产效率、能耗控制与产品质量的同步优化。

“科技革新的效益看得见、摸得着。”东糖凤凰有限公司党委书记罗斌给出了一组亮眼数据，公司去年重点升级的自动煮糖系统，使煮炼回收率提升2.9%，一个榨季就多产糖2800多吨。2024/2025榨季，凤凰公司总收回率达89.07%，产糖率14.04%、蔗渣打包率9.53%，三项指标均创历史新高；白砂糖优级品率持续保持100%，吨糖生产成本同比下降590多元，尽显技术赋能的成效。

智能化改造让制糖主业焕发新生，而古法技艺与现代科技的碰撞，让食糖深加工赛道绽放异彩。在广西来冰食品有限责任公司，晶莹剔透的冰糖系列产品正从自动化生产线源源不断输出。“既要守住老祖宗的手艺精髓，也要跟上智能化生产的时代步伐。”公司总经理肖家强介绍，目前企业已形成单晶冰糖、黄冰糖、风味红糖等10余种产品矩阵，让“甜蜜滋味”更加多元。

高端化转型让来宾糖业的附加值持续攀升。作为全国最大的冰糖生产基地，来宾市冰糖年产能已达12万吨。当地8家核心糖厂通过原糖洄溶脱色等先进技术生产高端精制糖，产品附加值较普通白砂糖提升40%以上，实现了从“基础原料”到“高端产品”的跨越。

主业升级筑牢根基，产业链延伸则打开了价值增长的新空间。在来宾市百盛生物科技有限公司，制糖副产物糖蜜正通过特殊工艺“变身”为色泽红润的焦糖色产品。“我们就地取材，把糖业‘边角料’做成了食品工业的‘香饽饽’。”公司副总经理朱丽莉手持焦糖色样品介绍，这种以甘蔗糖蜜为原料的天然着色剂，凭借独特品质广泛应用于酱油、可乐、凉茶等领域，产品已远销湖北、上海、新疆等十几个省份。

糖蜜的“华丽转身”是来宾糖业“吃干榨尽”理念的生动注脚，而蔗渣的资源化利用更让采访团眼前一亮。在广西绿联生物科技有限公司车间内，蔗渣浆经配浆、热压成型等工序，转化为可降解环保餐具；机械臂精准作业，无人运输车沿固定线路穿梭，成品经智能仓储系统入库后，将销往全国各地乃至欧美、日本市场。公司副总经理朱民介绍，项目总投资约10亿元，目前已完成7亿元投资，达产后将形成年产10万吨可降解植物纤维环保餐具的能力，年产值可达15亿元。

近年来，来宾市立足糖业资源优势，全力构建制糖、糖蜜、滤泥、蔗渣、蔗叶“五大循环经济产业链”，打造出广西乃至全国最完整的糖业循环经济发展基地。

如今，蔗渣循环利用率达100%，糖蜜实现全量转化，滤泥还田提升耕地质量，蔗叶则用于肥料化、饲料化、燃料化利用，真正实现“一根甘蔗从头甜到尾”。2024/2025榨季，全市制糖及综合利用产值已突破150亿元，产业韧性与核心竞争力显著提升。

从甘蔗种植到制糖加工，从副产物综合利用到环保制品研发，来宾糖业已构建起完整的产业生态。这条不断延伸的“甜蜜产业链”，不仅让来宾糖业的抗风险能力持续增强，更让“甜美来宾”的品牌内涵愈发丰富，为“桂中崛起”注入了源源不断的“甜蜜动力”。（记者 朱柳蓉 通讯员 韦鑫）