在山东省肥城市老城街道的肥城新华印刷有限公司车间内，机械手臂灵活穿梭，自动装订、包装流水线高速运转，一本本书籍在全自动生产线上快速成型，自动化监控平台上，技术人员轻点鼠标，车间内每台设备的运行状态便清晰呈现。

“我们依托华为工业互联网，将各个车间的数据导入MES、ERP、OA系统，打破了数据壁垒，各环节产品状态、生产进度一目了然。” 新华印刷有限公司工程员朱凯的话语，道出了数字化转型带来的便捷与高效。这场变革不仅实现了计划、采购、生产、仓储和财务等环节的互联互通，更让生产效率提高20%，过程消耗降低10%，推动线上接单、线下智能制造的O2O商业模式落地生根。

新华印刷的数字化实践，正是肥城传统产业转型升级的一个生动缩影。近年来，肥城坚定不移走高端化、智能化、绿色化发展之路，将科技创新、数字化转型、技术改造和减污降碳一体推进，让越来越多企业在数字浪潮中焕发新生。

肥城昌盛特种石墨有限公司数字中央控制室（于学山 摄）

在石横镇的肥城昌盛特种石墨有限公司中央控制室内，煅烧窑温湿度曲线、IGV智能小车运行轨迹、立体仓库周转状态等数据在屏幕上实时更新；成形车间里，重达一吨的铝电解用预焙阳极在IGV智能小车精准操控下，沿预设轨道进入立体仓库完成24小时智能冷却，全程无需人工干预。

作为炭素行业全球首家全自动化立体仓库，这里的5G全连接工厂不仅革新了生产场景，更实现了提质、降本、增效与绿色安全发展的多重突破。

“数字化、智能化是提升核心竞争力的关键，因此我们持续加大研发投入，不断提升技术创新能力，我们建设的5G连接工厂已成为推动高质量炭素发展的新质生产力。”昌盛特种石墨有限公司办公室主任李明亮说。

当不少企业还在探讨“机器换人”时，肥城的龙头企业已在数字化转型的赛道上实现领跑。走进石横特钢集团有限公司零碳智慧管控中心，巨型屏幕上跃动的数据流如同钢铁工业的“数字脉搏”，清晰呈现着从原料场到转炉炼钢车间的全流程生产图景。

石横特钢集团有限公司零碳智慧管控中心（于学山 摄）

“每分钟这里能生成、监测50多万个核心数据，建立关系型数据模型170多个，时序数据模型110多个，达到了实时掌控运营状态，科学决策、智慧决策的效果。”石横特钢集团有限公司总经理张连航说。

依托覆盖L1至L5级的五级智能化体系，石横特钢将基础自动化控制、过程自动化、产线智能化管理等模块深度融合，形成全要素集成的智能生产矩阵，成为山东省全面完成数字化改造的钢铁集群，为传统重工业转型树立了标杆。

传统产业的转型升级从来不是孤立存在，而是在协同联动中实现整体跃升。在肥城建安总部经济区，建安企业总部集聚一堂，数字平台上的数据流高效运转，让建安产业的每一个场景都焕发“新”意。这种“新”，源于数字化对行业管理基因的重塑。

在山东一滕建设集团有限公司综合服务大厅，曾经人工核验、层层签字的审批流程，如今通过数字建安平台一键即可完成。

“我们构建数据底座，实现管理制度化、制度流程化、流程表单化、表单信息化，大幅提升了工作效率和服务质量。”一滕建设集团党委书记、董事长滕鸿儒说，该平台整合多系统，覆盖合同管理、风险管理等 “五大场景”，实现数据、流程、入口多端一体化管理。

这样的数字化变革在肥城建安产业中已遍地开花。项目招投标启用智能评审系统，施工现场布满物联网监控设备，BIM 技术贯穿规划、施工、运维全周期，供应链通过数字化实现高效协同，建安企业的“互联网+”思维日益浓厚。

数字化浪潮之下，肥城大力支持企业设备更新、技改升级，持续提升传统产业“含新量”“含绿量”，如今全市规上工业企业数字化转型覆盖率达到95.6%，累计培育国家级数字化转型标杆16个，省级数字经济园区3个、数字经济“晨星工厂”123家。（记者 陈曦 通讯员 纪宗玉 宋明志）