机器轰鸣声声不息，智能产线高速轮转，一箱箱成品整齐码放、有序出库……走进山东省曲阜市东原铸造材料有限公司的现代化生产车间，一股蓬勃向上的生产热浪扑面而来。车间内火力全开、满产稳产，一派繁忙兴旺的工业图景徐徐铺展。这家国家级高新技术企业，如今正迎来产能、订单双向爆发的发展热潮，凭借智能生产与绿色创新的双重硬核优势，踩准发展节拍、提速奋进，为曲阜实体经济提质升级、产业绿色低碳转型注入源源不断的强劲动能。

深耕新材料赛道多年，东原铸造材料有限公司早已练就硬核生产实力。企业建有标准化现代化生产车间，4条全自动生产线如同四条高效运转的“工业动脉”，24小时全天候满负荷运转，日均产能可达600吨，累计在手订单突破8万吨。生产全程恪守精细化工艺准则，可精准匹配铸钢、铸铁等细分领域的个性化定制需求。依托过硬的产品品质与持续的创新能力，企业市场版图不断扩容，业务辐射国内多省，以实干笃行的姿态，全力助推曲阜产业转型升级与实体经济稳步向好。

精研工艺严控细节 智能生产高效增效

在4000平方米的无尘标准化车间内，智能化设备平稳高速运转，各生产工序衔接紧密、流转顺畅，全封闭式作业井然有序，处处彰显着现代化工业的精致与高效，彻底告别了传统铸造产业粗放杂乱的生产模样。

“这套全新升级的覆膜砂全自动生产线，就像不知疲倦的‘智能工人’，精准高效、稳定可控。”谈及智能化改造带来的巨变，车间负责人李胜国底气十足。整条生产线仅需4名工作人员值守巡检，从原料入仓、智能配料、搅拌覆膜，到定型固化、成品打包出库，全流程自动化闭环流转，无需人工过多干预，大幅压缩人力成本、提升生产精度。

据东原铸造材料有限公司总经理宋长兴介绍，依托成熟的核心生产技术，企业对每一批原砂都进行精细化加工，经过精准控温烘烤、自动化覆膜、多级精细化筛分等层层工序，淬炼出高品质覆膜砂。眼下，一批专供铸钢行业的产品正加急生产，即将发往河南市场。高端铸钢对原材料标准极为严苛，不同厂商、不同铸造工艺的需求千差万别，对此企业精准对标高端标准，优选高硅优质原砂，将生产温度恒定把控在100℃左右，仅用100秒就能完成一粒砂芯的成型加工。从原料择优入库、精准恒温控炉，到严格把控生产时长，三大环节环环相扣、层层把关，全方位提升覆膜砂的强度、耐热性与成型度，完美适配高端铸钢的严苛生产要求。

绿色生产提质效 定制服务拓市场

智能化技改与全流程精细化管控，为企业绿色发展按下“加速键”。东原铸造材料有限公司彻底打破了传统铸造行业扬尘漫天、能耗偏高、效率低下的粗放生产模式，实现了生产全流程密闭化、清洁化、低碳化，让工业生产兼具速度与绿色质感。

企业自主研发的绿色环保覆膜砂，更是凭借全能性能成为市场“爆款”。产品兼具易溃散、抗脱壳、高强度、低膨胀、耐高温等多重优势，不仅品质稳定、适配性强，在仓储存放、长途运输中损耗更低、成本更优，同时大幅提升固废回收利用率，实现了资源循环利用的绿色效益。针对铸铝、铸铁、铸钢等不同金属材质，以及汽车制造、工程机械、航空配套等多元应用场景，企业可量身打造个性化生产方案，提供精准定制服务，真正实现环保低碳、高效生产、定制服务三位一体的高质量发展模式。目前，这款核心产品年产能可达20万吨，订单占比超半数，市场占有率持续稳步攀升。

作为国家级高新技术企业，东原铸造材料有限公司深耕新材料领域，聚焦环保模具材料、非金属矿物制品、绿色建筑材料三大核心板块，构建起集技术研发、智能生产、市场销售、环保咨询于一体的全产业链体系。产品广泛应用于建筑工程、高端装备制造、工业环保配套等重点领域，市场覆盖山东、河南、江苏等国内工业核心集聚区。凭借过硬品质与优质服务，东原铸造材料有限公司成功牵手中国重型汽车集团有限公司、徐州工程机械集团有限公司、临沂临工机械集团有限公司、山推工程机械股份有限公司等一众行业龙头，品牌口碑与行业影响力稳居行业前列。

智造为基，绿色为翼。展望未来，宋长兴表示，东原铸造材料有限公司将持续加大科研投入，持续迭代生产工艺、优化产品结构、丰富产品矩阵，以智能升级赋能生产、以绿色创新驱动发展。在深耕省内核心市场的同时，稳步布局全国市场，全力打造区域领先、国内知名的高端环保新材料综合供应商，擦亮曲阜高端新材料产业名片，持续为地方实体经济高质量发展、绿色产业转型升级注入鲜活力量。（记者 陈曦 通讯员 谢婉莹 曹楠）