6月18日，“薄煤层等高开采关键技术及成套装备”科技成果发布会在位于宁夏石嘴山市的中国煤科宁夏天地奔牛实业集团有限公司举办。来自地方政府、行业专家、矿方合作伙伴的代表齐聚一堂，共同见证我国薄煤层智能化开采关键装备的重大突破。

链轮轴组加工分厂轴承座产线（张皓 摄）

我国薄煤层资源储量丰富，广泛分布于80多个矿区，约占煤炭总储量的20%。然而，由于采高低、空间狭小，薄煤层开采长期面临劳动强度大、机械化程度低、经济效益差等困境，各类矿区普遍存在“采厚弃薄”现象。随着易于开采的中厚煤层不断减少，推动薄煤层乃至极薄煤层安全高效开采，已成为煤炭行业高质量发展的当务之急。

本次发布的“薄煤层等高开采关键技术及成套装备”，正是针对1.1米—1.7米薄煤层工作面开采特点和用户需求开展的专项研发。此套装备成功攻克了薄煤层开采效率低、维保作业困难等行业瓶颈，破解了“小空间”与“大功率”长期矛盾，解决了传统斜切进刀效率低、设备适配性差、人工安全风险高等痛点。

成套装备创新构建了等高开采工艺和装备体系，研制了截割功率550kW的等高式采煤机，集成输送系统、牵引系统和拖缆系统的刮板输送机，高承载能力的轻量化液压支架以及高度集成的智能化远程控制系统。装备具有推进效率高、易维护、易操作、空间大四大核心优势。在技术创新方面，成套装备的过煤空间较同规格常规产品增大80%，端头垂直进刀、拖缆自动跟随等技术的应用，实现工作面快速推进、线缆智能保护和远程无人作业，开采效率可提升25%以上。装备能够在13.5m/min的割煤速度下常态化运行。此套装备成功填补了国内薄煤层等高无人全自动化开采的技术空白，完成了“从0到1”的突破。其技术路径融合了滚筒式采煤机主动截割与刨煤机链条拖拽牵引的特点，既具备较强的局部截岩能力，又可实现垂直进刀，大幅简化了采煤工艺。

当前，国家能源局持续推进煤矿智能化技术升级应用试点，将智能化建设进展作为产能核增和资金支持的重要依据。在国家政策引导下，薄煤层智能化开采已成为行业共识。此次天地奔牛推出的成套装备，正是对国家智能化开采战略的积极响应。装备的研发成功，不仅为煤炭用户长期稳定生产提供了设备支撑，更标志着我国在薄煤层安全高效开采领域已具备与国际先进水平同台竞技的能力。（记者 吴舒睿）