套膜通道堵塞，曾让硬纸板条盒自动上料机频繁停机，直接影响下游包装机生产节奏。彼时进厂不到一年的青年员工陈深业与同事黄志波联手，从现场现象入手，成功完成了通道结构改造。2026年5月21日至7月8日，因该问题导致的停机次数由日均29次骤降至0次——一条曾经“磕磕绊绊”的产线，跑出了更平稳高效的节奏。

2025年8月，陈深业入职广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂，成为一名自动上料机操作工。从熟悉岗位操作，到查找故障原因，再到将经验系统性地记录成日志、最终纳入标准化作业，他把设备运行中遇到的问题作为学习和改善的切入口，一步步从“操作新手”成长为能够独立上岗、主动参与现场改善的青年骨干。

青年员工陈深业在调整自动上料机输送皮带（黎子琳 摄）

立足岗位，勤学善思筑本领

第一次接触自动上料机时，纷繁的控制面板与精密的设备运行逻辑对陈深业来说都很陌生，“学习这套装置，既是挑战，更是把精益生产理念落到实处的契机。”他说。

于是，他打破新员工“多看少动”的固有心态，以勤为径——在生产现场，他紧抓每一次动手操作的机会，不只记录流程，还深入钻研设备控制原理和运行逻辑。在快速提升操作水平的同时，他把“消除等待、减少动作浪费”的意识带入作业，细致观察操作动作与设备响应之间的关联。遇到故障，他主动与厂家工程师共研故障根因，并结合实操经验提出优化思路——这正契合精益管理中“现地现物”与“持续改善”的要义。

凭着踏实肯干与学思结合，他在青年员工中迅速崭露头角，从2025年10月至12月，在岗位培训仅两个月便熟练掌握全技能，顺利独立上岗。独立操作后，他仍把设备运行中的异常当作继续学习的入口，在处理问题中熟悉设备，也在熟悉设备的过程中寻找改善空间，用行动诠释精益人才“一次做对、持续提升”的成长路径。

精益争先，小改小革破难题

一线生产岗位是问题暴露的前沿阵地，也是精益改善的核心阵地。自动上料机运行中反复出现“套膜流出工位—压膜箱体纵向平移气缸到位报警”故障，报警一旦发生，不仅影响设备运行，更会打乱下游包装机的生产节奏。

面对这一难题，陈深业秉持“设备无小事、改善无小事”的工作理念，将排查重点锁定在套膜流出工位，反复观察故障发生规律，逐项排查设备零部件配合和气缸传动等关键环节。经过深入分析，他判断问题出在套膜流出通道：原有套膜流出通道是两侧平行、通道狭窄的箱体结构，套膜经过压缩后在通道内堆积过多，形成较大阻力，影响压膜箱体纵向平移气缸推送到位。

为降低套膜排出阻力、减少通道内套膜堆积，他主动牵头推进现场改善工作，积极联系车间生产班副班长张鸿宇提出改造需求。随后，张鸿宇联系维保组长黄志波协同改造。经现场勘察，陈深业与黄志波共同探讨制定了精益改善方案：切割去除套膜流出通道前端，并将通道上方焊接钢板切割至一半，使通道前端扩大成喇叭状。

改造后，套膜得以顺利排出。在观察期内，因套膜流出通道堵塞导致的停机次数由平均每日29次降低为0次，设备运行稳定性和效率显著提升。

实干担当，久久为功促提升

一处问题解决后，陈深业继续从设备日常运行中查找薄弱环节。上料机器人频繁掉纸箱，他便反复调整上料机器人吸取纸箱的高度和吸盘角度；纸箱箱页频繁打不开，他逐项排查吸盘损坏、中线刺刀磨损等原因；干燥剂回收皮带松脱，他对照皮带设计图纸独立完成皮带张紧工作。

处理问题之外，他也及时梳理总结操作经验，编写每日操作日志，并与其他操作工共享。搭档党梓元说：“陈深业将精益理念内化于心，平时我们遇到问题，他总能搭把手、给出点子。”

陈深业还参与了南宁厂小改小革项目，加入精益小组，与同事共同撰写了自动上料机日常保养标准化作业，每月总结2条故障处理经验入库。

岗位虽平凡，实干见初心；改善虽细微，聚力促发展。青年员工陈深业脚踏实地地将精益思维融入日常生产细节，用一次落地的技术改造、一次务实的精益创新，生动诠释了“人人可精益、处处可改善”的管理理念。谈到今后的工作，他说，将继续扎根机台，在实践中磨砺本领，用更多务实有效的改善成果，为企业高质量发展贡献属于“后浪”的炽热力量。（记者 朱柳蓉 通讯员 林钰婷）