9月19日上午，“活力中国调研行”主题采访团走进湖北省十堰市茅箭区东风商用车车身智慧工厂，深入车身焊装车间、车身内饰车间、新车检测展示区，实地探访这座世界级商用车智能工厂的数字化、绿色化生产全貌，解码县域高端装备制造业转型升级的强劲动能。

全自动化顶盖梁分装作业岛正在进行顶盖梁焊接作业（余惠玲 摄）

走进车身焊装车间，整洁通透的厂区内几乎看不见人工作业，自动化机械臂精准起落焊接，AGV物流机器人有序穿梭转运零部件，各生产模块标准化衔接、无人化协同运转。规整精密的全自动生产流程，宛如一座巨型“玩具”智能组装工厂，科技感十足。东风商用车车身智慧工厂规划总投资54.5亿元，占地规模相当于18个足球场，是全球单体规模领先的中重型商用车智慧工厂，年可产出高端车身超26万台套。目前已建成的一期项目总投资12亿元，包含焊装、涂装、内饰三大车间。

东风商用车整车工厂副厂长孙逸仙介绍，工厂围绕“高效、柔性、绿色”目标，集成应用100余项新工艺、新技术与新装备。车间227台机器人实现焊装工序100%自动化，依托国内首条商用车顶盖激光焊生产线，车身强度与密封性大幅提升，每87秒即可下线一台高端车身，生产效率较传统生产线提升40%。

全系列驾驶室混流装配线正在进行驾驶室内外部零件装配（余惠玲 摄）

装配线生产运行实时监控（余惠玲 摄）

依托线边配套生产模式，工厂带动十堰本地100余家零部件企业同步转型升级，本地配套率突破50%，有效压缩物流转运成本、完善本地产业链条。项目达产后，预计带动上下游产业链产值超500亿元，持续拉动地方制造、物流、服务业就业增收，稳固十堰汽车产业核心底盘。东风商用车全新绿智平台全球发布会将于10月10日在武汉举办。

AGV自动导引运输车（张启国 摄）

智能立体仓库（张启国 摄）

在车身内饰车间，3.2万平方米的生产线全域贯通，年产能可达15.6万台。项目技术科科长陈立林表示，车间核心优势为全套数字化智慧物流体系，40道生产工序中有16道完成技术迭代。通过智能立体仓储、无人AGV输送、动态库位智能调度，实现物料存储、转运、数据更新全流程无人闭环管控，依托数字化全时监控，稳定保障驾驶室装配精度与整车品质。

立足十堰南水北调水源区生态定位，工厂坚持绿色生产标准，构建全链条环保治理体系。生产环节全面替换低VOCs水性漆，从源头减少50%左右挥发性有机物排放；厂区光伏板年发电量达600万千瓦时，每年可减少碳排放5000吨，实现智能制造与生态保护双向共赢。

记者坐进了氢燃料新能源重卡的主驾位置体验（王茗冉 摄）

在新车检测展示区，记者现场坐进了氢燃料新能源重卡的主驾位置，亲身感受人体工学自适应座椅带来的支撑感。座舱宽敞通透，搭配上下铺布局，进一步提升了长途驾乘的舒适度。整车搭载多组氢罐，满罐后综合续航里程可达800公里，运营成本相较其他能源车型大幅降低，兼具突出的节能环保属性与经济优势。

东风商用车营销事业部营销规划中心战略项目管理科高级主任师石少卿介绍，目前这款氢燃料重卡正处在市场导入阶段，已陆续交付客户。东风车身智慧工厂作为东风商用车全新绿智平台，覆盖燃油、燃气、纯电、氢燃料多条技术路线，满足牵引、载货、工程、专用等全场景商用需求，形成了多元化的绿色商用车产品矩阵体系。

东风天龙KL车型整车装配完成下线（余惠玲 摄）

作为新一代智慧制造体系下的首款量产主力车型，东风天龙KH牵引车自推向市场以来，凭借车身智慧工厂智造带来的综合优势获得市场认可；依托工厂18.5万台的整车年产能支撑，企业当前年产销稳定保持在13万台以上，其中车身智慧工厂系列新品上市后订单持续走高，燃气、新能源车型增长势头明显，正逐步成为拉动销量增长的核心增量。

石少卿表示，依托多能源全场景产品矩阵、完善本地配套、自主核心技术和顶尖智能制造能力，新一代智慧制造体系正在释放持续红利，助力企业巩固行业竞争优势。

东风车身智慧工厂全新驾驶室生产车间（张启明 摄）

从传统人工制造到全流程数字智造，从单一燃油车型到多能源绿色布局，东风商用车车身智慧工厂以智能转型、绿色升级为核心，持续推动十堰茅箭高端装备制造业提质增效，为县域工业经济高质量发展提供了优质示范样板。（记者 余惠玲）