近日，位于四川成都新津经济开发区的中铁高新智能装备有限公司（以下简称“中铁高新公司”）二期项目传来好消息——全国首个大直径高强度螺栓智能化生产线建成投产。

这条生产线分为热锻线与冷镦线，深度融合工业互联网、高精度自动化设备及智能化物流输送技术，构建起具备环境与设备状态自动感知、基于数据的实时决策、精准高效执行的全流程智能化体系。通过这一体系，生产线实现了从原材料入库、核心工艺加工到成品出库的全流程闭环管控，对关键工艺参数、各类设备运行状态进行持续实时监控与动态优化配置，确保生产全过程始终处于高效、稳定、可控的最优状态。

最具突破性的是企业自主研发设计的热锻线，为国内首创。“传统大直径螺栓生产多采用单机作业模式，不仅效率低，而且质量波动大。”中铁高新公司紧固件车间主任董强介绍，通过工艺革新与智能化改造，生产效率较传统工艺提升约50%，产品合格率从传统的93%升至100%，彻底解决了长期困扰行业的质量稳定性难题。

智能化升级带来的改变远不止于此。董强表示：“以前产品出了问题，产品的材质、质量、生产日期等关键信息无法实现追溯。现在从原材料入库、加热、锻造、热处理到成品出库，每一个环节、每一个参数都有实时记录。”如今，企业与客户均可通过系统追溯产品全生命周期信息，包括生产批次、材质标准、工艺参数、检测结果等，真正实现“溯源可查、责任可究”。

“我们以传统行业智能化提升为核心，实现了人员精简、质量稳定、交付及时的目标。”此生产线满产后年产能可达2.4万吨。其生产的高端紧固件产品，强度等级覆盖8.8级至12.9级，广泛应用于桥梁、轨道交通等国家重点工程领域。

目前，李埠特大桥、张靖皋特大桥、沪武高速、安盘高速等国内多个重点大桥项目均已采用企业的产品。除已投产的螺栓智能生产线外，中铁高新公司二期项目还包含直缝压力钢管与桥梁板单元融合式智能制造生产线。此生产线突破传统生产模式，创新性地将两种不同产品的制造能力集成一体，属于柔性产线，目前正处于升级建设阶段，投用后将进一步拓展企业产能与产品品类。

下一步，中铁高新公司将持续深化智能化升级，聚焦智能制造装备领域，加大自主研发投入，完善产业链配套能力，推动产品质量与生产效能再提升，助力新津智能制造装备产业高质量发展，为国内桥梁、轨道交通等重点工程提供更可靠的产品支撑，为成都建设全国重要的先进制造业基地贡献新津力量。

本报记者 戚 原 通讯员 高骏帆