随着“无废城市”建设深入推进，位于浙江省台州市黄岩区的浙江高澳卫浴有限公司（以下简称“高澳卫浴”）坚持以绿色制造为引领，将“无废工厂”建设贯穿生产经营全过程，围绕源头减量、过程管控、循环利用、数字赋能等关键环节持续发力，逐步构建起固体废物全生命周期管理体系，实现了经济效益、社会效益和环境效益协同提升，为卫浴制造业绿色低碳转型探索出一条可持续发展路径。

工艺革新

夯实绿色制造根基

成立于2004年的高澳卫浴是一家以出口为主、兼顾国内市场的卫浴洁具生产制造企业。公司年产水龙头600万套，年出口额达1.5亿美元，产品远销西欧等国际市场，龙头出口创汇规模位居浙江省前列。

多年来，高澳卫浴将绿色发展纳入企业战略布局，先后通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，荣获国家高新技术企业等，拥有国家专利90项，为推进“无废工厂”建设奠定了坚实基础。

在源头减量方面，高澳卫浴坚持把清洁生产理念融入生产全流程，持续推进清洁生产审核，引进先进工艺和设备，从源头减少工业固体废物产生。其中，精雕（剥皮）工艺将传统人工抛光升级为自动化加工，加工过程中产生的边角料实现100%回收利用；环保电镀环节采用三价铬工艺，有效降低危险废物产生量及危害性；引入可循环使用的活性炭吸附除尘设备，进一步减少固废产生。

与此同时，高澳卫浴持续完善绿色采购和供应链管理体系，优先采购固废产生量少、危害性低的原材料，推广可循环、可折叠包装产品，采用循环插盘运输和堆放原料、成品，从包装源头减少废弃物产生，实现一般工业固体废物和危险废物产生强度年度增长率保持负增长或零增长。

循环利用

释放资源绿色价值

资源循环利用是高澳卫浴推进“无废工厂”建设的重要抓手。高澳卫浴严格按照国家标准建设固体废物贮存设施，实现分类分区存放、规范标识管理，并且建立完善的固体废物管理台账，对一般工业固体废物和危险废物分别按类别建账，做到全过程可追溯。

在收集、运输和处置环节，高澳卫浴坚持工业固体废物与生活垃圾分流管理，危险废物严格执行转移联单制度，依法委托具备资质的单位规范处置，并在合同中明确污染防治责任，确保固废处置全过程规范有序。

围绕资源化利用，高澳卫浴配备铸造砂芯再生回收设备，实现砂芯循环利用。目前，一般工业固体废物综合利用率达到98%，工业危险废物综合利用率达到80%，资源利用水平持续提升。

同时，高澳卫浴积极推进水资源循环利用和铸造电炉余热利用，在厂区完成4万余平方米屋顶绿化改造，正在建设上万平方米光伏电站和铸造砂芯回收车间，不断完善资源循环利用体系。

绿色理念还延伸至企业日常运营。高澳卫浴依托钉钉系统推进无纸化办公，倡导双面打印、减少一次性用品使用；食堂全面使用可回收餐具，落实定点就餐制度；厂区全面实施垃圾分类，设置可回收物、有害垃圾、厨余垃圾和其他垃圾分类设施，生活垃圾全部实现规范化回收处置。

科技创新

推动绿色转型升级

在节能降碳方面，高澳卫浴持续推进数字化管理。公司搭建能源监测平台，实时掌握各类能源消耗情况，落实峰谷电梯级利用机制，公共区域采用太阳能照明与节能灯相结合方案，厂房屋顶铺设太阳能发电板，不断优化能源结构。同时，高澳卫浴按照行业碳排放核算要求定期开展碳排放核算，推动碳排放强度持续下降。

数字监管同步发力。高澳卫浴按要求在浙江省固体废物监管信息系统规范填报固废管理数据和转移联单信息，并通过门户网站定期公开固废污染防治信息，主动接受社会监督。

在制度建设方面，高澳卫浴建立绿色采购和供应链管理制度，依法落实排污许可管理要求，按季度、年度提交排污许可执行报告，每年制定危险废物管理计划并备案，持续完善突发环境事件应急预案，不断提升环境治理规范化水平。

为推动绿色理念深入人心，高澳卫浴每年至少开展一次“无废城市”主题宣传活动，在厂区设置“无废工厂”宣传栏、电子屏和宣传海报，持续营造全员参与绿色发展的浓厚氛围。

从工艺革新到循环利用，从数字赋能到制度保障，高澳卫浴以系统化思维推进“无废工厂”建设，将绿色理念融入生产经营各环节。未来，公司将持续深化绿色技术创新，完善固体废物全生命周期管理体系，以更高水平绿色制造助力制造业低碳转型，为“无废城市”建设贡献企业力量。

本报记者 曾庆华 通讯员 周志鹏