3月初，记者走进福建希恩凯电子有限公司生产车间，只见上料、清洗、邦定、检测等工序在全自动生产线间流畅衔接，设备运转平稳有序。与传统电子制造车间不同，这里几乎闻不到化学制剂的气味。“我们扩建了中和塔、升级了风机系统，车间酸碱异味消除率超95%，不仅员工工作环境改善，设备腐蚀风险也降低了。”公司人力行政中心总监余红霞表示。

不远处，能源管理云平台大屏幕上，数据实时跳动，用电量、能效对比、碳排放分析一目了然。“通过这个系统，我们能够及时发现用能异常，实现精准调控。”余红霞表示，近年来，企业持续推进“零废工厂”“零碳车间”建设，投入光伏发电满足部分生产用电、将空压机余热回收用于烘烤工序、通过循环水系统提升水资源利用率等，“通过实施节能改造，减少了碳排放，年综合节约成本超20万元。”

希恩凯的绿色实践并非个例。近日，龙岩市包括福建希恩凯电子有限公司在内的8家企业入选工信部2025年度绿色制造名单，这份“绿色答卷”，正是龙岩市全方位推动工业绿色转型、实现工业提质增量的缩影。

近年来，龙岩市锚定“降碳、扩绿、增长”协同目标，以政策赋能、标杆引领、园区联动构建绿色发展体系，引导企业开展节能技改、争创绿色标杆，推动工业园区探索循环化发展路径，让绿色发展从企业“单点突破”向产业“全域深耕”延伸。其中，龙岩重点打造的循环经济典型示范园区——上杭工业园区蛟洋新材料产业园，其构建的“物料链、能源链、价值链”三链闭环模式，更是成为园区绿色循环发展的典范。

在这里，物料链上，紫金铜业有限公司的副产硫酸直供瓮福紫金化工股份有限公司用于磷化工生产原料，而瓮福紫金产生的磷石膏又定向供给泰山石膏（福建）有限公司制造新型建材，让原本的工业废料在园区内实现资源化利用。在能源链上，企业产生的工业余热被集中回收，用于园区供暖和生产用热；屋顶分布式光伏项目星罗棋布，年发电量超600万千瓦时。在价值链上，福建德尔科技股份有限公司利用硫酸生产含氟电子气体，让工业废料实现价值跃升。

企业与园区的绿色实践顺利开展背后，是龙岩市坚实的政策支撑、精准的培育举措和严格的监管保障。2025年，龙岩市顺利完成“十四五”节能降碳目标，规上工业增加值能耗、单位GDP能耗累计下降均超20%；铭麟科技等3家企业获评省级能效领跑者标杆，省级标杆企业增至7家，15个重点节能改造项目落地实现年节能量5万吨标煤，有色、建材、化工等重点行业能效达标产能比例远超省定目标。全市新增34家企业、2个园区获评省级绿色制造标杆，新增数量创历年之最。23家企业、1个园区争创国家级绿色制造名单。同时，龙岩市拨付1700多万元省级奖励资金支持节能降碳项目，布局14个电动自行车废旧锂电池回收网点，工业固废综合利用、再生资源循环体系持续完善。省市县三级联动实现重点用能单位节能监察、能耗在线监测全覆盖，为工业绿色转型筑牢监管防线。

下一步，龙岩市将继续以“双碳”目标为引领，聚焦钢铁、有色等高耗能行业推进节能降碳改造，深化绿色制造梯度培育，持续完善再生资源循环利用体系，让降碳、扩绿、增长协同发力，为闽西革命老区高质量发展示范区建设注入源源不断的绿色动能。（记者 黄长秋 通讯员 郑雪芳 赖应源）