在新能源产业浪潮中，有这样一家扎根四川省阿坝藏族羌族自治州汶川县的企业：从2014年投身锂电基础材料领域，到如今年产10000吨级电池级碳酸锂/氢氧化锂，四川广兴锂电科技有限公司用十余年深耕，在“纯度”赛道上走出了一条技术立身的硬核之路。

走进四川广兴锂电的生产车间里，精细化提纯设备正分离着碳酸锂中的微米级杂质。员工们正来回穿梭于各个设备间，查看调试设备并详细记录相关生产数据。4月7日， 生产技术总工程师赵鹏翔在接受专访时，解码了广兴锂电如何以“精研极微”的技术坚守，在“数智赋能”的转型中，书写锂电材料领域的新质生产力答卷。

企业员工正在忙碌（赵琼 摄）

2014年，当国内新能源汽车产业仍处于萌芽期，广兴锂电便率先切入从工业级碳酸锂到电池级碳酸锂的加工赛道。“对动力电池而言，纯度就是生命线。1ppm的杂质差异，可能导致电池循环寿命缩短20%，甚至引发安全隐患。”赵鹏翔说。十余年来，广兴锂电以“精研极微，至纯至善”为底色，建立起自主研发壁垒：先后获评国家高新技术企业、专精特新企业，挂牌阿坝州级企业技术中心，目前正冲刺四川省级企业技术中心与阿坝州重点实验室；同时与国内多所高校开展产学研合作，让实验室里的技术成果，转化为生产线上的核心竞争力。

“十四五”期间，广兴锂电在科研转化与绿色转型上实现双重突破。自2023年起，企业连续斩获市州级科研项目资助，将资金精准投入到碳酸锂深度除杂与预氢化工艺攻坚。“我们通过优化萃取剂配方和反应参数，把钙、镁、铁等关键杂质的含量控制在0.5ppm以内，达到国际高端市场的严苛标准。”赵鹏翔介绍，更具突破性的是预氢化技术的应用——在硫酸锂转化碳酸锂的过程中，通过一次预氢化反应便可完成多步除杂，生产效率提升30%的同时，能耗降低15%。而在绿色循环领域，广兴锂电将废弃高分子材料资源化，研发出新型工业提纯过滤介质，有望使过滤成本降低20%，并实现了工业废弃物与新能源产业的生态耦合，让“双碳”目标从口号落地为生产实践。

步入“十五五”，广兴锂电瞄准数智化转型，走出一条“由软到硬、由内而外”的独特路径。不同于多数制造企业先升级硬件的常规做法，广兴锂电选择以AI智能体为突破口，打造企业专属“数字员工矩阵”：供应链管理智能体通过大数据分析预判原料价格波动，将库存成本降低12%；质量数据分析智能体则能实时抓取生产数据，提前预警杂质异常波动。“先理顺管理流和信息流，再倒逼生产端升级。”企业负责人透露，待非生产部门数智化成熟后，将逐步推动生产参数智能监测与动态优化，让2014年建成的老车间，装上“数字大脑”，实现传统制造向“智造驱动”的跨越。

“在锂电产业的激烈竞争中，加工型企业唯有靠技术突围。”企业生产安全管理负责人陈永兵表示，广兴锂电将以材料化学的“硬科技”与人工智能的“软力量”为双翼，力争成为锂电材料细分领域的专精特新“小巨人”，为汶川当地新能源产业注入新质生产力，在川西的青山绿水间，书写传统制造企业向数智化转型的生动样本。（记者 戚原 通讯员 赵琼 李倩）