在江苏省射阳县长荡镇工业园区，一座9000平方米的现代化智能厂房拔地而起。车间内，梳棉机低鸣运转，质量控制系统实时监测每一缕纱线的均匀度；机械臂精准抓取筒纱入库，中控大屏上跳动着产量、能耗、合格率等动态数据——这里，是盐城市港阳纺织有限公司（以下简称“港阳纺织”）智能化改造后的核心生产单元，也是一家乡镇传统纺织企业向新质生产力跃升的生动缩影。

十年前，港阳纺织还是一家依赖人工、设备老旧、产品同质的普通纺纱厂。2024年，企业抢抓县域“产业向新”行动契机，果断实施千万级智能化技术改造：在盘活原有20余亩闲置土地基础上，新建标准化厂房；投入8000余万元引进国际先进纺纱装备与数字管理系统，建成覆盖清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络全流程的智能车间。

技改不是简单“换设备”，而是系统性重塑。“过去一个工人最多看管2台老式细纱机，现在可同时监控5台智能设备。”生产厂长陈龙介绍，“更重要的是，纱线不匀率被稳定控制在0.2%以内，远优于行业1.0%的平均水平；万锭日产量由5吨提升至8吨，单日节约生产成本超2万元。”

品质跃升，打开了市场新格局。企业主动跳出低端混纺“红海”，聚焦北极绒基纱、高端羊毛/安哥拉山羊绒混纺纱、功能性阻燃纱等细分赛道，以“高支、高强、高一致性”赢得头部品牌信任，目前长期为优衣库、ZARA、SHEIN（希音）等国际快时尚品牌供货，跨境电商订单占比达35%。2025年开票销售1.8亿元；2026年上半年销售额已破亿元，全年预计目标2亿元；年产各类特色混纺纱达1.2万吨。

“我们不做‘谁都能做’的普通纱，只做‘别人做不好’的高端纱。”港阳纺织董事长周耀才坦言。企业每年设立30万元专项研发基金，联合东华大学开展纤维配比与工艺优化攻关，近三年累计获实用新型专利6项，主导制定团体标准2项。

转型背后，是地方政府“有为服务”的坚实托举。长荡镇政府成立专班，全程跟进技改申报、环评审批、施工许可等环节；依托射阳县技改奖补政策，为企业落实设备投资补贴超400万元；同步搭建用工对接、物流协调、外贸通关等一站式服务平台。“港阳纺织已成为长荡镇盘活低效资源、推动传统产业‘智改数转’的标杆样板。”长荡镇经发办工作人员孟珂庆表示，下一步将围绕“特色纺织产业集聚高地”目标，精准招引智能化、绿色化、高附加值项目，持续释放传统产业转型升级动能。

一根纱线，连着千家万户的衣被，也牵动着高质量发展的脉搏。港阳纺织的实践印证：传统产业只要坚守实业初心、拥抱技术变革、深耕细分赛道，辅以精准有效的政策赋能，就能在时代浪潮中织就属于自己的锦绣前程。（记者 张伟伟 通讯员 李盼 张建忠）