走进山东科为机器人有限公司智能化生产基地，数台工业机器人正接受出厂前的最后核验。近年来，山东肥城坚持把科技创新作为第一动力，聚焦技术攻关、平台建设、主体培育关键环节，持续优化创新生态，探索出一条具有县域特色的高质量发展路径。

科为机器人产品（国帅 摄）

工业码垛环节曾长期面临场景单一、复用率低、操作复杂的行业痛点，传统设备“一台机器只能干一件事”的局限，制约着制造业生产效率的提升。山东科为机器人有限公司精准锚定这一行业共性难题，推出国内首款融合工业机器人与升降技术的KW1040D-2000协作码垛工作站，凭借高精度伺服驱动技术实现动态适配多层高差产线，真正做到“一机兼容多场景”。

“现在，我们公司的码垛机器人销售网络覆盖全国20多个省份，服务近200家企业，在搬运码垛细分领域国内市场占有率达70%。”山东科为机器人有限公司总经理助理吕才明说。

亮眼市场表现的背后，是产学研融合的硬核支撑。为攻克核心技术难题，山东科为机器人有限公司联合山东大学共建“机器人研究中心”，将高校先进的研发技术与企业成熟的生产技术优势深度融合，共同攻关±0.05mm高精度伺服驱动技术等核心难题，构建起前沿技术落地转化的快速通道。

如果说高端装备领域的突破，是产学研融合赋能传统产业升级的典型样本，那么在新能源材料这条新赛道上，技术创新则更直观地展现出“点石成金”的产业价值，推动肥城新兴产业领跑跨越。

企业创新团队（王静茹 摄）

在山东丰融新材料有限公司5万吨级生产车间，一块块废旧电池经过拆解、破碎等工艺，实现锂、镍、钴等金属元素的循环再生。过去，废旧电池提取“黑粉”后留下的高杂质尾料无人收购，只能闲置浪费，成为行业普遍难题。

山东丰融新材料有限公司自主研发行业惟一的“黑粉提纯技术”，让尾料转化为经济效益，仅2025年280吨尾料提纯就可带来390余万元收益。与此同时，企业十万吨锂电池物理法循环再生项目正加紧建设，全面达产后将成为江北地区最大的废旧锂电池处置中心。

肥城产学研融合的成效，源于常态化、机制化的资源对接体系。围绕新能源材料、高端装备制造等主导产业，开展“企业高校行”与“专家肥城行”双向对接活动，重点对接中国科学院、山东大学、中南大学等大院大所，推动校企达成实质性合作。近年来，全市累计开展对接活动100余场，200余位专家学者来肥“把脉问诊”，促成校企合作项目240余项，产学研合作经费超5000万元。

蔚蓝科技产业园（曹文健 摄）

在蔚蓝科技产业园，技术突破的故事接连上演……山东零壹肆先进材料有限公司攻克普鲁士蓝材料结晶水控制难题，让钠离子电池循环次数突破万次、可耐受-50℃低温，实现工艺、成本、效能行业领先；山东碳寻新材料有限公司历时8年研发，突破单壁碳纳米管纯度与长径比控制瓶颈，碳含量达99%以上、长径比突破10万，实现高端导电材料的国产替代。

科技型企业是产学研融合的核心主体，也是科技成果转化的主要载体。肥城深入实施“科技型中小企业—高新技术企业—科技领军企业”梯次培育工程，目前全市高新技术企业、科技型中小企业总量分别达163家、269家；2025年高新技术产业产值占比达71.9%，全社会研发投入达24.93亿元，创历史新高。

企业创新攻坚能力持续增强。近年来，全市企业牵头获批市级以上科技项目163项，其中山东省重大创新工程等省级项目72项，累计争取上级扶持资金超2亿元。肥城先后获评“山东省技术转移先进县”“山东省科技创新强县”。

站在新的发展起点，肥城将持续深化产学研融合发展模式，不断畅通科技成果转化渠道，以更多“从0到1”的原创突破、“从1到N”的产业落地，为县域经济高质量发展注入持久创新动能，在培育新质生产力的赛道上稳步前行。（记者 陈曦 通讯员 纪宗玉 宋明志）