连日来，浙江省温州市鹿城区的鞋企生产车间内，智能化生产线正高速运转，一双双鞋子经过裁剪、缝制、组装后，即将发往全球各地。

温州制鞋历史悠久，鹿城区作为核心区域，鞋产业集群规模大、产业链完整，聚集超2000家鞋企，其中规上企业216家，高新技术企业38家，目前正加速向数字化、国际化、高端化转型。2026年1月—7月，鹿城区规上鞋业总产值达102.35亿元，增速13.7%，规上增加值22.9亿元，同比增长13.9%，增速居全市第一，高于全市平均增速3.3个百分点。

传统产业的蜕变

近年来，各类高能级公共平台和服务机构不断向鹿城区丰门街道集聚。丰门街道拥有千余家制鞋企业，是鹿城区工业经济的主要支撑和项目建设的重要平台。丰门街道整合优质园区资源、吸引全球客商，全力打造“世界女鞋·丰门智造”区域品牌，推动鞋业高质量发展。目前全球每7双女鞋中就有1双产自鹿城，当地年均上新超5万款，产品远销162个国家和地区。

丰门街道通过全链条布局鞋产业链，赋能辖区制鞋企业蹚出数字化转型新路径。这里先后吸引集聚省级鞋业产业创新服务综合体、中国鞋都设计师协同创新中心、四川大学温州鞋革产业研究院等高能级平台，成功落地4.4万平方米中胤大孵化集群、17家时尚设计工作室，实现了从“低端模仿”向“高端原创”的精彩蜕变。

浙江聚鞋优品科技有限公司相关负责人殷刚介绍3D打印变革 （曾庆华 摄）

在本土科创领域，鹿城区科学技术局联动四川大学温州鞋革产业研究院，落地鞋类科技成果转化孵化园项目，搭建“技术筛选+产业赋能+资本对接”孵化模式，加速鞋革新材料、数字化技术成果转化落地。中国鞋都设计师协同创新中心相关负责人陈晓东介绍，传统制鞋依赖模具，涉及几十道工序；3D打印将流程简化为“设计—打印—后处理”三道工序。这里的高能级平台印证了“世界制鞋看温州，温州制鞋看鹿城，鹿城制鞋看丰门”的说法。

创新链与产业链正加快在此融合。当地推广“AIGC智能辅助设计系统”，以AI设计为切入口，形成“AI设计+数字建模+虚拟渲染+线上交易”的新型数字化模式。此模式通过引入人工智能、大数据等前沿技术，实现了鞋类产品从设计到生产的全面数字化升级，不仅大幅缩短了产品开发周期，还显著提升了生产效率，有效降低了生产成本。新质生产力赋能传统制鞋业，现已覆盖超200家中小鞋企，通过“一键设计”缩短研发周期、降低创新门槛，同时联合科研机构研发全国首个制鞋行业垂类大模型，用“最强大脑”赋能一双鞋的“智造之旅”，让传统产业摆脱“老面孔”，蜕变为产业“新势力”。

原创产业的蜕变

鹿城区始终以智能制造为引领，坚定不移培育壮大制鞋主导产业，实现了从单打独斗到产业集聚、从手工作坊到数智制造的转变。鹿城区双屿街道是温州市“五城三园”之一的西部时尚城的核心区域，依托七大专业市场、百万方时尚孵化集群，围绕“微笑曲线”两端，整合各方资源，吸引全球客商，推动鞋业高质量发展，是鹿城区鞋产业的主要支撑和新兴产业招引的重要平台。

产业创新正在此加快融合。位于双屿街道的老人头尚品有限公司，是一家综合性制鞋企业，集品牌营销、研发、设计、制造、经销及销售于一体。作为“温州市鹿城区非遗工坊”，老人头尚品有限公司深度挖掘本土文化资源，以传统印染技艺为亮点，既保留了非遗的工艺精髓，又赋予其现代时尚表达。

老人头尚品有限公司文化馆 （方艳 摄）

2026年5月，由中国皮革协会联合老人头尚品有限公司等企业牵头起草的《通勤鞋》团体标准正式发布，标准将系统界定通勤鞋产品的范畴、功能要求与性能指标，建立科学的测试评价方法，填补国内通勤鞋领域无标可依的空白。“我们将持续深耕通勤鞋细分赛道，深化产学研融合创新，推动我国通勤鞋品类从标准化走向高端化、从同质化走向差异化、从传统制造走向科技智造，引领行业迈向更高质量的发展新阶段。”老人头尚品有限公司副总经理叶奇豪表示，老人头品牌以“浙江老字号”的身份成为民族工业的骄傲。从牵头搭建行业标准体系，到以产学研协同推动品类创新，再到以差异化产品定义全新通勤场景，老人头尚品有限公司通过连接行业资源与产学研力量，正从产品品牌向品类推动者转变，助力中国鞋业从制造向标准、技术、设计、品牌等更高价值环节延伸。

智能转型的蜕变

数字化转型进程中，凭借AIGC智能设计、制鞋垂类大模型、“智造大脑”等技术赋能，最快18小时即可完成一双鞋的制作。康奈集团有限公司等龙头企业已建成规模达“200万+”的脚型数据库，推动数字化研发落地；当地线上直播基地GMV突破20亿元，温州跨境电商进出口额近三年增长20余倍，跨境电商占外贸出口比重达10%。

温州市瑞星鞋业有限公司智能车间生产线一角 （曾庆华 摄）

温州市瑞星鞋业有限公司目前纯做代工，无自有品牌运营。国内生产基地年产量约900万—1000万双，占总产能的50%；其余产能分布在越南等海外基地。企业与温州大学、温州职业技术大学等高校产学研合作建立实训基地，开展定向人才培养，通过订单分包模式，带动周边村镇人员就业，助力乡村振兴与共同富裕。瑞星鞋业有限公司相关负责人张成超表示：“企业坚持专注制造领域，暂无清晰的品牌化计划，致力于做强做精代工业务。智能车间采用自动切割技术，取代人工排版裁剪，通过电脑设置版面自动切割，材料利用率提高，节省约10%的原料。60%的缝制工序由智能针车完成；刷胶、贴底等关键工序使用机械臂操作，降低对高技术工人的依赖。智能设备应用初期投入大，但长期看有利于规模化降本。相比内销小厂追求单双高利润，大厂依靠规模效应，通过细微成本节约实现巨额增益。企业利用AI进行鞋款设计生成，通过关键词快速输出设计方案，提升开发效率。未来五年计划将年产量从2000万双提升至3000万双。”

鹿城鞋产业正从单点突破迈向全域协同的新阶段。鹿城区经济和信息化局作为区鞋产业链链办单位，以鞋产业焕新升级为抓手，推进新型工业化、培育新质生产力，明确“数智引领、绿色低碳、集群协同、品牌增值”战略定位，构建“政策引导、平台支撑、链主带动、集群协同”推进机制，实施智能制造升级、绿色低碳改造、工业互联网赋能、企业梯度培育、产业链强链补链等专项行动，推动数字技术、绿色技术与设计、制造、营销、供应链全流程深度融合。在这一过程中，绿色低碳理念将深度融入智能制造全流程，助力鹿城区在新一轮科技革命和产业变革中抢占先机，为县域经济高质量发展持续深化数字技术与实体经济的融合，为全国传统制造业的数字化转型提供可复制、可推广的“鹿城样板”。（记者 曾庆华）