近日，记者走进中国石油新疆油田公司采油二厂八区530井区二氧化碳混相驱先导试验站，智能化操控大屏实时跳动着分层注气量、地层压力、运行工况等核心数据。技术人员依托集成自动化系统，即可远程精准调控二氧化碳注入全过程，昔日工业废气，如今变身赋能老油田稳产增产的“绿色利器”。

在采油二厂八区530井区二氧化碳混相驱先导试验站，工作人员正核查工艺运行参数。（冶表 摄）

数据是转型成效最直观的印证。今年以来，新疆油田累计注入二氧化碳88.5万吨，较去年同期新增20.2万吨，日均注碳能力稳定突破4000吨。自2020年规模化开展碳驱油、碳封存作业以来，油田累计注碳总量已突破300万吨，CCUS规模化、产业化应用成效持续凸显，为准噶尔盆地老油田绿色低碳转型筑牢坚实支撑。

采油二厂二氧化碳智能分注现场，工作人员查看压力表，核对二氧化碳注入参数，精细管控二氧化碳分注作业。（非尔代维斯·热夏提 摄）

立足国家“双碳”战略布局，新疆油田依托准噶尔盆地独特油藏禀赋与区域碳源优势，将CCUS碳捕集、利用与封存技术，作为统筹能源保供与降碳减排的核心抓手，破解老油田开发提质、节能降碳的双重发展难题。从八区530井区先导试验破冰探索，到2025年成为国内首个年注碳量突破百万吨的油气田，再到2026年全面迈入CCUS产业化发展新阶段，新疆油田稳步构建起盆地西北缘百万吨级“碳源、输送、封存利用”全链条示范体系，走出一条适配西部油气田、自主可控、本土创新的CCUS绿色发展路径。

老油田稳产增效，关键在技术迭代赋能。作为油田砾岩油藏首个CCUS示范项目，采油二厂八区530井区东部克下组二氧化碳混相驱项目自2019年投运以来，通过科学部署15口注入井、43口采出井，构建起规模化二氧化碳驱替开发体系。

“传统注水开发模式采收效率有限，大量剩余原油难以开采。通过注入液态二氧化碳，既能有效驱替地下剩余油、提升油藏采收率，大部分二氧化碳还能永久封存地下，实现增油、减碳一举双赢。”采油二厂天然气处理站生产监督组组长王春辉介绍，目前此井区年稳定注碳52万吨，碳埋存率达85%，气驱开发稳定性、原油采收率持续提升，为国内同类砾岩老油田低碳改造、提质增效提供了可落地、可复制的实践范式。

员工在检查八区530井区二氧化碳混相驱先导试验站设备 （张睿 摄）

精准注碳、高效驱碳，离不开核心工艺的自主创新迭代。针对二氧化碳驱分层不均、调控精度低、人工测调效率弱等行业痛点，新疆油田自主研发二氧化碳驱缆控智能分层注入技术，并在八区530井区扩大区高压老井成功试验应用，补齐了精细气驱的技术短板。

新疆油田采油工艺研究院采油工艺研究所副主任杜军军介绍，这套自主核心技术相当于为地下每一个油层安装了“智能阀门”。通过井下专属电缆实时采集各层段温度、压力、流量动态数据，地面系统可远程精准调控各层段注入量，单层日调节精度可达8吨至30吨，相比传统人工测调方式，作业效率提升80%以上。精细化、智能化的分层注气调控，有效解决了层间驱替不均衡问题，大幅提升二氧化碳驱油利用率和地质封存稳定性，实现清洁能源利用与地下碳封存的双向提质。

多年持续攻关、迭代优化，新疆油田逐步凝练形成独具特色的准噶尔CCUS发展模式：以精准筛选适配油藏为基础、多元碳源保供为前提、自主注采工艺迭代为核心、集约化地面工程为支撑、全链条经济优化为导向，构建起勘探、捕集、输送、驱油、封存一体化的完整产业生态，彻底打通工业废气资源化、油田开发低碳化的闭环路径。

在“双碳”战略纵深推进、能源保供任务艰巨的双重背景下，CCUS技术既是传统油田转型升级的突破口，也是油气行业绿色可持续发展的新赛道。面向“十五五”发展规划，新疆油田锚定千万吨级碳封存驱油长远目标，持续拓展工业尾气、新能源耦合等多元碳源渠道，不断完善全产业链技术体系与配套工程。

从百万吨级示范到千万吨级布局，新疆油田正以持续的技术创新、规模化的产业实践，书写着传统能源基地绿色转型的新疆答卷，在保障国家能源安全、推动油气产业低碳升级、助力区域“双碳”目标落地中持续贡献央企力量。（记者 查燕荣）