记者从湖北省科技厅获悉，近日，大冶特殊钢有限公司举行燃气轮机用材研讨会暨自主重型燃气轮机拉杆锻件首发仪式。这项产品的成功发布，标志着我国成功攻克“高纯冶炼、窄温区间精密锻造、超精密加工”三大世界级技术难题，终结了这类核心部件长期依赖进口的被动局面，为保障国家能源安全与产业链自主可控注入了强劲力量。

重型燃气轮机被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，其拉杆锻件作为核心传动部件，服役工况极为严苛，对尺寸精度、组织均匀性及性能稳定性要求极高。经过3年多的联合攻坚，大冶特钢成功打通冶炼、锻造、热处理、机加工全工序闭环，同步攻克硬度均匀性和弯曲度两大行业顽疾。这项产品水浸探伤检测取得最高等级AAA级验收合格，全截面晶粒度大小也与进口料相当，综合指标达到国际同类产品先进水平。

依托先进特殊钢全国重点实验室等国家级平台，大冶特钢2025年研发投入超10亿元，构建了“棒、管、锻”全系列特钢生产基地，并在其他多个领域达到国际领先水平。目前，这项产品已在东汽重点型号重型燃气轮机项目实现批量稳定供货，完成了从技术自主到产业化落地的跨越。（记者 余惠玲 通讯员 姜胜来）