近年来，湖北凯龙化工集团股份有限公司深耕民爆领域，以一条生产线迭代升级为突破口，以科技创新驱动全产业链提质增效，成功从传统地方军工企业蝶变为国内民爆行业“安全智造”标杆，为县域工业转型升级、实体经济高质量发展提供了鲜活样本。

凯龙化工集团特种化工厂乳化炸药全自动生产线 （苏克环 摄）

近日，走进位于湖北省荆门市东宝区的湖北凯龙化工集团股份有限公司特种化工厂乳化炸药生产线，车间内不见工人忙碌，只有智能设备高效运转。装药、包装、装车全流程自动化完成，远程操控、在线检测、质量监控、安全联锁报警停机等功能一应俱全，实现了高危行业“少人化、无人化、本质安全化”生产，成为县域高端制造与智能转型的典型示范。

这条生产线的蜕变，是凯龙数十年如一日坚持技术改造、创新突破的生动缩影。2002年生产线初建时年产能仅7500吨，工艺传统、人工依赖度高；2012年升级静态乳化器，本质安全水平大幅提升；2018年完成智能化扩能，产能跃升至15000吨；2022年实现无0类设备、无固定现场操作人员，产能达19650吨。同步推进的乳化Ⅲ线更是领跑行业，2020年国内率先采用活塞式容积泵，2022年建成大产能、无0类设备智能化产线，年产能达24000吨，成为全国民爆智能化生产的标杆示范。目前，企业四条生产线年总核定产能达80600吨，规模与技术水平稳居行业前列。

工作人员正在民爆生产线监控中心进行实时监控（李田瑞 摄）

从“机器换人”到“智能预控”，凯龙股份实现了从“制造”到“智造”的体系性突破。在工艺上，JK型静态乳化中温静态敏化工艺、改进型炸药配方等核心技术，兼顾产品性能、安全生产与绿色环保；在装备上，自主研发智能装药、自动包装、机器人装车等设备，推动“单机自动化”向“系统协同化”跃升；在管控上，集成视觉巡检、震动监测、在线质检、全程追溯等数字化手段，构建全流程智能安全防控体系。2024年8月，企业震源药柱生产线通过国家级科技成果鉴定，实现全工序智能少人化，1.1级危险工房定员不超过5人，技术实力达到国内领先水平。

以点带链、以技兴业，凯龙股份依托核心技术优势，推动产业链向两端延伸、价值链向高端攀升，构建起“民爆产品—爆破服务—矿山开采”一体化产业生态，形成“研发—生产—服务”闭环，把技术优势转化为产业优势、发展胜势，带动县域配套产业协同发展，增强地方工业核心竞争力。

作为从县域成长起来的老牌军工企业、上市公司，凯龙股份近六十年坚守实业、深耕创新，累计斩获大量专利与科研成果，建有省级技术中心、博士后产业基地等创新平台，多项技术领跑全国民爆行业。企业从产品单一到全链布局，从人工操作到智能管控，从地方工厂到行业龙头，走出了一条科技引领、绿色低碳、安全高效的县域新型工业化之路。

凯龙股份党委书记、董事长罗时华表示，企业将始终以科技创新为第一动力，以智能化、绿色化、服务化为转型方向，锚定“五年再造两个新凯龙”战略目标，持续推动民爆行业从“高危制造”向“安全智造”、从“单一产品”向“系统服务”深度变革，以龙头担当赋能县域经济、服务产业升级，为我国县域经济高质量发展贡献更大力量。（记者 余惠玲 通讯员 彭迎兵 王宇凡）